Adamus – europejski producent narzędzi stemplowych oraz części zamiennych do tabletkarek, kapsułkarek i maszyn blistrujących stosowanych w farmacji, zamówił piec próżniowy Vector, który pomoże w efektywnej obróbce cieplnej szerokiej gamy stempli używanych do produkcji tabletek.
Trwałe łączenie metalowych części to proces wykorzystywany w przemyśle na szeroką skalę.
Kontrakt obejmował dostawę najbardziej wszechstronnego i uniwersalnego pieca próżniowego będącego w ofercie SECO/WARWICK – pieca VECTOR®. Jest to jednokomorowy piec próżniowy wykorzystujący chłodzenie gazowe, który może służyć do różnych procesów i zastosowań w zakresie obróbki cieplnej metali. Vector w takiej konfiguracji, tj. z okrągłą grafitową komorą grzejną, może być stosowany do większości standardowych procesów hartowania, odpuszczania, wyżarzania, przesycania, lutowania twardego i spiekania. Jest to piec chętnie wybierany przez branżę militarną oraz lotniczą.
Zarządzanie odpadami metalowymi w firmach to proces, który wymaga precyzji, planowania oraz wiedzy na temat obowiązujących przepisów i najlepszych praktyk. Skuteczna gospodarka odpadami metalowymi nie tylko przyczynia się do ochrony środowiska, ale również może stanowić istotne źródło oszczędności i dodatkowych przychodów. W tym artykule omówimy, jak prawidłowo podejść do tematu zarządzania metalowymi odpadami, jak je klasyfikować, jakie procesy recyklingu wdrożyć oraz jakie korzyści niesie współpraca z profesjonalnymi firmami zajmującymi się skupem metali.
Firma Solution Trade powstała w 2015 roku. Specjalizuje się w dostarczaniu rozwiązań z zakresu obróbki blachy dzięki jedynemu autoryzowanemu przedstawicielstwu na rynek polski takich marek narzędziowych jak Pass Stanztechnik AG oraz Toolspress srl.
Maszyny Polskie otrzymały przyznawaną przez Związek Przedsiębiorców i Pracodawców nagrodę Dobra Firma w kategorii najlepszy inwestor i firma wspierająca inwestycje.
Dzisiejsze wymagania produkcyjne stawiają przed przedsiębiorcami wyzwania realizacji produkcji nie tylko szybszej, ale i lepszej pod względem jakościowym i wydajnościowym. To z kolei nakłada na producentów maszyn do obróbki blach obowiązek opracowywania rozwiązań, które zaspokoją coraz wyższe wymagania produkcyjne. Na atrakcyjności pod tym względem zyskują maszyny wielozadaniowe tzw. kombinowane. Wiele funkcji zamkniętych w jednym urządzeniu.
Żurawie stacjonarne dedykowane są do pracy w zakładach produkcyjnych zajmujących się obróbką stali, spawalnictwem, metalurgią.
Frezowanie CNC to jeden z najważniejszych procesów obróbki mechanicznej, wykorzystywany wszędzie tam, gdzie liczy się precyzja, powtarzalność i wysoka jakość wykonania. Polega na usuwaniu nadmiaru materiału z elementu przy użyciu narzędzi skrawających sterowanych komputerowo. Dzięki nowoczesnym frezarkom możliwe jest tworzenie zarówno prostych komponentów, jak i detali o skomplikowanej geometrii, z zachowaniem bardzo wąskich tolerancji wymiarowych, sięgających nawet setnych części milimetra.
7 maja Oerlikon Balzers, wiodący dostawca
Liderzy rynku, wartościowe spotkania merytoryczne oraz zwiedzający, poszukujący nowych opcji zakupowych – to od lat najważniejsze czynniki wpływające na sukces oraz nieustający rozwój Międzynarodowych Targów Obrabiarek, Narzędzi i Technologii Obróbki TOOLEX.
Serdecznie zapraszamy na 18 edycję Seminarium “Nowoczesne Trendy w Obróbce Cieplnej”, które odbędzie się 16-17 września 2015 w Hotelu Navigator *** w Zbąszyniu.
W sektorze produkcji przemysłowej od zeszłego roku zauważalne są dwa trendy: zakłady produkcyjne stawiają na samowystarczalność i inwestują we własny park maszynowy oraz część produkcji z krajów azjatyckich wraca do Europy. Trendy te wzmocniły się dodatkowo w okresie pandemii.
Doświadczając powtarzających się uszkodzeń rolek prowadzących stołów stolarskich, międzynarodowy producent maszyn do obróbki drewna postanowił skorzystać przy rozwiązywaniu problemu z pomocy ekspertów NSK i zalet Programu Wartości Dodanej AIP. Decyzja ta była bardzo opłacalna, ponieważ wsparcie NSK pomogło zaoszczędzić zakładowi 13.333 € w skali roku, dzięki ograniczeniu kosztów pracy i montażu.
Gięcie to specjalistyczny proces formowania płaskich części blachy. Proces ten odbywa się bezpośrednio w łańcuchu produkcyjnym obróbki zaraz po czynności cięcia.