Branża tworzyw sztucznych to dynamicznie rozwijający się sektor przemysłu. Ciągłe zmiany i innowacje które pojawiają się na rynku tworzyw sztucznych zmuszają przedsiębiorców działających w tym obszarze do podejmowania nowych działań. Rozwiązania te dotyczą zarówno usprawnień związanych z produkcją, jak również wiążą się z wprowadzeniem produktów czy też pozyskiwaniem klientów z nowych sektorów.
Właściwe zaplanowanie działań oraz optymalizacja produkcji w przedsiębiorstwie stanowi podstawę jego funkcjonowania, przyczyniając się tym samym zarówno do większej wydajności, jak również wpływając korzystnie na funkcjonowanie pozostałych działów. Osiągnięcie takiego stanu rzeczy jest możliwe przy wykorzystaniu zarówno odpowiednich urządzeń i technologii, jak również poprzez szkolenia pracowników odpowiedzialnych za utrzymanie ruchu w zakładzie.
22. kwietnia jak co roku będziemy obchodzić światowy Dzień Ziemi. Liczne towarzyszące temu świętu wydarzenia będą promować postawy ekologiczne, w tym odzyskiwanie surowców wtórnych. Miedź idealnie wpisuje się w tę ideę. Można ją wielokrotnie przetwarzać bez utraty jej właściwości lub parametrów jakościowych, a dodatkowo recykling miedzi wymaga użycia zaledwie 20% energii potrzebnej do obróbki świeżo wydobytego surowca.
Zamet Budowa Maszyn – spółka zależna od Zamet Industry, wiodącego dostawcy wielkogabarytowych urządzeń przemysłowych – realizuje kontrakt na rzecz indyjskiego kontrahenta OFB Kalkuta. Obejmuje on dostawę prasy do wyciskania profili i rur ze stopów miedzi wraz z urządzeniami towarzyszącymi. Wartość zamówienia szacowana jest na ponad 12 milionów złotych. Planowane zakończenie realizacji umowy to czerwiec 2012 roku.
SECO/WARWICK zrealizuje dostawę zaawansowanego jednokomorowego pieca próżniowego Vector z chłodzeniem gazowym dla jednego z najbardziej wymagających rynków świata - japońskiego sektora high-tech. Jest to pierwsze zamówienie pieca próżniowego SECO/WARWICK dla tego Partnera.
Jak szacują eksperci z branży budowlanej, wzrost zapotrzebowania na cement w bieżącym roku wyniesie od 5 do 8%. Zwiększający się popyt na ten surowiec pochodzi przede wszystkim z budownictwa drogowego. Ważnym czynnikiem rozwoju sektora materiałów sypkich i masowych w branży budowlanej pozostają projekty związane z ochroną środowiska, a także duże zapotrzebowanie w budownictwie mieszkaniowym. Wszystkie te czynniki wpływają na zwiększające się zapotrzebowanie na materiały budowlane.
W nowoczesnych zakładach produkcyjnych pneumatyka i sprężone powietrze dla przemysłu stanowią jeden z najważniejszych elementów infrastruktury technicznej. Od jakości projektowania instalacji, doboru komponentów i regularnego serwisu zależy nie tylko sprawność maszyn, ale także bezpieczeństwo pracy, zużycie energii oraz ciągłość procesów produkcyjnych. Dobrze zaplanowany system pneumatyczny pozwala firmie działać szybciej, stabilniej i bardziej przewidywalnie.
Wózki transportowe to proste konstrukcje, które znacznie ułatwiają codzienną pracę w magazynie czy zakładzie produkcyjnym. Dzięki nim można bezpieczenie i w kontrolowanych warunkach przewozić różnego typu ładunki. Przygotowaliśmy dla Ciebie małe zestawienie modeli wózków, które doskonale sprawdzają się w codziennej pracy, redukując ryzyko wypadków w pracy czy strat materialnych na skutek uszkodzenia ładunku. Sprawdź, jakie wózki warto wybrać.
Cztery piece próżniowe będą wspierać rozwój produkcji komponentów dla lotnictwa, energetyki i sektora jądrowego.
Kogeneracja polega na równoczesnym wytwarzaniu energii elektrycznej oraz ciepła użytkowego z jednego nośnika energii - najczęściej gazu ziemnego. Zaletą kogeneracji jest wysoka sprawność całkowita układu, osiągająca nawet 80–90%, co pozwala znacząco ograniczyć straty energii względem oddzielnej produkcji ciepła i energii elektrycznej. W przemyśle kogeneracja często pełni wyłącznie funkcję źródła wytwórczego, ale coraz częściej staje się też elementem systemu zarządzania energią i źródłem dodatkowych przychodów z wykorzystaniem arbitrażu cenowego.
PKP CARGO S.A. w restrukturyzacji, ul. Grójecka 17; 02-021 Warszawa OGŁASZA POSTĘPOWANIE W TRYBIE LICYTACJI ELEKTRONICZNEJ W SPRAWIE SPRZEDAŻY: 13 729 (słownie: trzynaście tysięcy siedemset dwadzieścia dziewięć) zderzaków kolejowych używanych.
Produkcja nowoczesnych komponentów metalowych wymaga dziś nie tylko precyzji, ale także szybkości, powtarzalności i wysokiej jakości wykonania. Właśnie dlatego odlewanie ciśnieniowe aluminium i cynku od lat pozostaje jedną z kluczowych technologii wykorzystywanych w przemyśle motoryzacyjnym, elektrotechnicznym, budowlanym czy AGD. Dzięki możliwości tworzenia skomplikowanych detali o bardzo wysokiej dokładności wymiarowej proces ten pozwala produkować zarówno niewielkie elementy techniczne, jak i zaawansowane komponenty konstrukcyjne wykorzystywane na całym świecie.W artykule wyjaśniamy, na czym polega odlewanie ciśnieniowe, jakie są różnice między odlewaniem aluminium i cynku oraz dlaczego technologia ta znajduje zastosowanie w najbardziej wymagających branżach przemysłu. Pokazujemy również, jak wygląda cały proces produkcyjny, jakie korzyści daje odlewanie próżniowe oraz dlaczego nowoczesne odlewnie stawiają dziś na automatyzację, kontrolę jakości i precyzyjną obróbkę detali.
Partner zdecydował się na przełomową modernizację procesów obróbki cieplnej i zamówił w SECO/WARWICK piec próżniowy Vector (HPGQ) z wysokociśnieniowym hartowaniem gazowym 15 bar abs. Co szczególnie istotne, urządzenie zastąpi planowane wcześniej cztery oddzielne instalacje technologiczne. Dzięki konsultacjom oraz próbom procesowym przeprowadzonym wspólnie z zespołem SECO/WARWICK, Partner przekonał się, że wszystkie wymagane operacje mogą być realizowane w jednym, wszechstronnym piecu próżniowym, co oznacza znaczące oszczędności inwestycyjne, uproszczenie produkcji oraz wyższą efektywność procesów.
Trigeneracja to technologia, która umożliwia przemysłowym odbiorcom możliwie najpełniejsze wykorzystanie energii chemicznej paliwa poprzez jednoczesną produkcję energii elektrycznej, ciepła oraz chłodu. W porównaniu z klasyczną kogeneracją pozwala dodatkowo ograniczyć koszty związane z chłodzeniem procesów i poprawić całkowitą sprawność systemu energetycznego. W zakładach, gdzie zapotrzebowanie na chłód technologiczny jest istotnym elementem bilansu energetycznego, trigeneracja często okazuje się rozwiązaniem najbardziej efektywnym ekonomicznie. Prawidłowo zaprojektowany układ, oparty na szczegółowej analizie profilu zużycia energii, może znacząco obniżyć koszty operacyjne oraz zwiększyć autonomię energetyczną przedsiębiorstwa.
Prosty, ale efektywny system modułowy KSEM PLUS, stanowiący połączenie zalet wiertła modułowego KSEM (duże wartości posuwu i stosunek długości do średnicy [L/D]) i własności wiertła składanego (duża prędkość i niskie koszty użytkowania) jest obecnie wzorcem dla branży w zakresie wiercenia dużych średnic. Kennametal rozszerza obecnie zakres serii KSEM PLUS, wprowadzając nowe głowice KSEM PLUS B1 z prowadnicami DFC zapewniającymi mniejszy koszt obróbki otworów w trudnych warunkach wiercenia.