Aluminium jako materiał niezwykle innowacyjny znajduje szerokie zastosowanie w branży motoryzacyjnej. Ze względu na swoje szczególne właściwości coraz częściej wybierany jest także przez producentów samochodów ciężarowych, które powinny być lekkie, wytrzymałe, a także bezpieczne.
W branżach wymagających zachowania higieny linie produkcyjne muszą być skonstruowane w ten sposób, aby nie nastąpiło ich zanieczyszczenie, narażające producenta na ogromne straty.
O kierunkach ewolucji europejskiego i globalnego rynku stali dyskutować będą 19 października eksperci w ramach Międzynarodowych Targów Stali, Metali Nieżelaznych, Technologii i Produktów SteelMET oraz Międzynarodowych Targów Zabezpieczeń Powierzchni SURFPROTECT, które potrwają od 18 do 20 października w centrum targowo-konferencyjnym Expo Silesia w Sosnowcu.
Aby uzyskać najlepsze efekty – lepszą jakość powierzchni oraz wydłużenie trwałości freza, zalecamy frezowanie współbieżne – gdy kierunek posuwu narzędzia zgodny z kierunkiem jego obrotów.
Firma Morgan Advanced Materials opracowała dwa nowe produkty stanowiące dodatek do rozbudowanej serii powłok tygli opracowanej dla sektora odlewniczego.
Serdecznie zapraszamy na bezpłatną Konferencję Techniczną „Pomiary, Monitoring i Diagnostyka Procesów Przemysłowych” organizowaną przez firmę Axon Media pod Patronatem Honorowym Krajowej Izby Gospodarczej.
Optymalizacja przebiegu procesów produkcyjnych staje się źródłem przewagi konkurencyjnej wielu polskich przedsiębiorstw. Zauważalne jest to zwłaszcza w firmach specjalizujących się w wytwarzaniu małoseryjnym, zmagających się z ograniczeniami związanymi z zasobnością parku maszynowego.
Wymogi bezpieczeństwa oraz standardy w zakresie ochrony środowiska wymuszają na branży transportowej poszukiwanie najbardziej optymalnych materiałów. Już od lat 70. XX wieku nasila się wykorzystanie aluminium. Jego stopy ze względu na swoje cechy powoli wypierają popularne materiały konstrukcyjne takie jak stal, plastik i miedź.
Producenci nieustannie poszukują sposobów, aby zmaksymalizować produktywność i efektywność. Obecnie wysiłki te często wiążą się z programami wysokiego poziomu, które używają modnych terminów jak przetwarzanie w chmurze, produkcja oparta na danych, systemy cyber-fizyczne i czwarta rewolucja przemysłowa.
Recykling podstawowych metali nieżelaznych, jak miedź, aluminium, cynk, ołów; rozdział i przygotowanie surowców wtórnych i złomów do przerobu; recykling metodami piro-hydrometalurgicznymi; a na zakończenie prezentacje nowoczesnych urządzeń zapewniających efektywny recykling odpadów- to tylko zaledwie część zagadnień, które zostaną omówione podczas Międzynarodowej Konferencji „Recykling Metali Nieżelaznych".
W tym roku już po raz czwarty wszyscy zainteresowani nowoczesnymi rozwiązaniami i koncepcjami związanymi z utrzymaniem ruchu w zakładach przemysłowych spotkali się na Konferencji MAINTECH zorganizowanej przez czasopismo „Inżynieria & Utrzymanie Ruchu”.
Śruby samogwintujące z serii Taptite 2000® firmy Arnold Umformtechnik GmbH & Co. KB pozwalają w zasadniczy sposób zmniejszyć koszty połączeń gwintowanych.
Największe koncerny przemysłowe opracowują swoje technologie pozostając w trendzie ekologicznych rozwiązań przyjaznych środowisku. Pionierami w tym zakresie są producenci aluminium, które jako surowiec jest trzecim najczęściej występującym na ziemi pierwiastkiem.
Jako Patron Medialny wydarzenia serdecznie zapraszamy do udziału w konferencji „Przemysłowa rewolucja – skuteczne obniżanie kosztów eksploatacji zakładu produkcyjnego”
Aluminium i przemysł motoryzacyjny od zawsze łączyło ze sobą wiele, choć do lat 70. XX wieku był to związek stosunkowo chłodny. Wówczas jednak tendencje do wykorzystania tego metalu nasiliły się – aluminium systematycznie zaczęło wypierać swoich konkurentów w postaci stali, plastiku czy miedzi i znalazło zastosowanie w elementach zderzeniowych, systemach wymiany ciepła oraz innych komponentach.