metale

Szanowny Użytkowniku,

Zanim zaakceptujesz pliki "cookies" lub zamkniesz to okno, prosimy Cię o zapoznanie się z poniższymi informacjami. Prosimy o dobrowolne wyrażenie zgody na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych partnerów biznesowych oraz udostępniamy informacje dotyczące plików "cookies" oraz przetwarzania Twoich danych osobowych. Poprzez kliknięcie przycisku "Akceptuję wszystkie" wyrażasz zgodę na przedstawione poniżej warunki. Masz również możliwość odmówienia zgody lub ograniczenia jej zakresu.

1. Wyrażenie Zgody.

Jeśli wyrażasz zgodę na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych Zaufanych Partnerów, które udostępniasz w historii przeglądania stron internetowych i aplikacji w celach marketingowych (obejmujących zautomatyzowaną analizę Twojej aktywności na stronach internetowych i aplikacjach w celu określenia Twoich potencjalnych zainteresowań w celu dostosowania reklamy i oferty), w tym umieszczanie znaczników internetowych (plików "cookies" itp.) na Twoich urządzeniach oraz odczytywanie takich znaczników, proszę kliknij przycisk „Akceptuję wszystkie”.

Jeśli nie chcesz wyrazić zgody lub chcesz ograniczyć jej zakres, proszę kliknij „Zarządzaj zgodami”.

Wyrażenie zgody jest całkowicie dobrowolne. Możesz zmieniać zakres zgody, w tym również wycofać ją w pełni, poprzez kliknięcie przycisku „Zarządzaj zgodami”.



Wynik wyszukiwania

 
Czym kierować się przy wyborze zwijarki do blachy?  zdjęcie

Czym kierować się przy wyborze zwijarki do blachy?

Do jednych z najważniejszych maszyn w zakładach produkcyjnych, gdzie niezbędna jest obróbka blach należą zwijarki, zwane także potocznie walcarkami. Dzięki tym urządzeniom można przeprowadzać procesy dowolnego odkształcania materiału oraz nadawać mu różne  krzywizny. Aby jednak realizowane były one efektywnie, ważny jest optymalny wybór zwijarki dla danej produkcji. Zapraszamy do wywiadu z Faustynem Hamerlakiem – specjalistą w zakresie formowania metali z firmy TFM, który z pewnością pomoże przygotować się do ostatecznego wyboru tego typu maszyny. 

Czytaj więcej

 
R&W Härtetechnik umacnia swoją pozycję na rynku dzięki technologii SECO/WARWICK - CaseMaster Evolution™ zdjęcie

R&W Härtetechnik umacnia swoją pozycję na rynku dzięki technologii SECO/WARWICK - CaseMaster Evolution™

Austriacka hartownia usługowa R&W Härtetechnik zwiększa możliwości produkcyjne w swoim obiekcie w Kindberg-Aumühl. Zakupiła zaawansowany system do obróbki cieplnej, 10.0 CaseMaster Evolution™ zaprojektowany przez SECO/WARWICK.

Czytaj więcej

 
O trendach w obróbce metalu podczas Automotive Production Support 2020   zdjęcie

O trendach w obróbce metalu podczas Automotive Production Support 2020

23 kwietnia 2020 we Wrocławiu odbędzie piąta edycja zamkniętego spotkania managerów zarządzających kluczowymi procesami w firmach branży motoryzacyjnej z dostawcami rozwiązań wspierających codzienną pracę produkcji.

Czytaj więcej

 

Dyskusja „Obróbka stali w Polsce. Rynek. Biznes. Innowacje”. Nie może Cię na niej zabraknąć!

Weź udział w pierwszej w Polsce dyskusji na temat polskiej branży obróbczej. Już 30 września w Sosnowcu będziemy wspólnie rozmawiać, szukać rozwiązań i zmieniać na lepsze oblicze polskiej branży obróbczej.

Czytaj więcej

 
Automatyczna obróbka może być prosta zdjęcie

Automatyczna obróbka może być prosta

Podczas obróbki wielu elementów na jednym arkuszu, ważne jest, aby technolog mógł zastosować technologię taką, jaką uważa za słuszną w danym przypadku.

Czytaj więcej

 
REWOLUCJA SECO/WARWICK 2.0 na HK w Kolonii zdjęcie

REWOLUCJA SECO/WARWICK 2.0 na HK w Kolonii

SECO/WARWICK podczas Kongresu Obróbki Cieplnej HK2016 (Heat Treatment Congress HK2016) zaprezentuje technologię holograficzną, której użyje do obsługi zeszłorocznych wynalazków - UniCase Master® oraz ZeroFlow®

Czytaj więcej

 
Thermex Metal Treating wybiera technologię SECO/WARWICK ZeroFlow® zdjęcie

Thermex Metal Treating wybiera technologię SECO/WARWICK ZeroFlow®

Thermex Metal Treating zwiększa swoje możliwości produkcyjne w fabryce w Edmonton w Kanadzie, dzięki piecowi do azotowania z pionowym wsadem oraz opatentowanej przez SECO/WARWICK technologii  azotowania przy użyciu metody ZeroFlow® .

Czytaj więcej

 
NOXMAT wchodzi do Europy Wschodniej zdjęcie

NOXMAT wchodzi do Europy Wschodniej

Producent palników przemysłowych będzie współpracował z Polskim producentem pieców przemysłowych REMIX

Czytaj więcej

 
Oprawki narzędziowe: jeden z czynników decydujących o produktywności procesu obróbki skrawaniem zdjęcie

Oprawki narzędziowe: jeden z czynników decydujących o produktywności procesu obróbki skrawaniem

Produktywność skrawania metalu zależy od precyzyjnych obrabiarek i zaawansowanych narzędzi skrawających. Ale ważne jest także połączenie pomiędzy narzędziem skrawającym a wrzecionem maszyny, czyli oprawka narzędziowa. Producenci oprzyrządowania oferują szeroki wybór oprawek narzędziowych, z których każda została zaprojektowana tak, aby zapewniała optymalną wydajność w określonych zastosowaniach obróbki skrawaniem.

Czytaj więcej

 
Vector dla branży aerospace. SECO/WARWICK dostarczy piec próżniowy do amerykańskiego producenta łożysk lotniczych zdjęcie

Vector dla branży aerospace. SECO/WARWICK dostarczy piec próżniowy do amerykańskiego producenta łożysk lotniczych

SECO/WARWICK dostarczy do zakładu w Stanach Zjednoczonych piec próżniowy Vector z wysokociśnieniowym hartowaniem gazowym 15 bar abs. oraz opcją nawęglania niskociśnieniowego. Urządzenie będzie wspierać obróbkę cieplną szerokiej gamy elementów łożyskowych dla sektora lotniczego, zwiększając moce produkcyjne, jakość procesu i elastyczność operacyjną klienta. To pierwsze zamówienie dla tej lokalizacji Partnera.

Czytaj więcej

 
Nowe frezy JC898 i JC899 zapobiegają rozwarstwieniom przy obróbce materiałów hybrydowych zdjęcie

Nowe frezy JC898 i JC899 zapobiegają rozwarstwieniom przy obróbce materiałów hybrydowych

Dla zakładów przemysłu lotniczego borykających się z problemami z wykonywaniem otworów i frezowaniem pakietów materiałów hybrydowych idealnym rozwiązaniem są nowe narzędzia Seco Tools: JC899 do wykańczania i JC898 do obróbki zgrubnej. Narzędzie wykańczające JC899 ma opatentowaną geometrię typu „dwa w jednym”, która eliminuje problemy z rozwarstwianiem i wyciąganiem włókien przy obróbce stosów materiałów takich jak polimer wzmacniany włóknem węglowym (CFRP) połączony z tytanem/aluminium.

Czytaj więcej

 

Nowe zastosowania grafenu możliwe dzięki technologii SECO/WARWICK

Specjalista w technologii obróbki cieplnej SECO/WARWICK przestawia technologie grafenowe podczas trwającego właśnie w Warszawie, Graphene Week.

Czytaj więcej

 
Od 25 lat SECO/WARWICK tworzy technologiczne imperium obróbki cieplnej zdjęcie

Od 25 lat SECO/WARWICK tworzy technologiczne imperium obróbki cieplnej

W europejskiej siedzibie globalnego specjalisty w zakresie obróbki cieplnej świętuje się 25-lecie istnienia spółki SECO/WARWICK.

Czytaj więcej

 
Nowe frezy JC898 i JC899 zapobiegają rozwarstwieniom przy obróbce materiałów hybrydowych zdjęcie

Nowe frezy JC898 i JC899 zapobiegają rozwarstwieniom przy obróbce materiałów hybrydowych

Dla zakładów przemysłu lotniczego borykających się z problemami z wykonywaniem otworów i frezowaniem pakietów materiałów hybrydowych idealnym rozwiązaniem są nowe narzędzia Seco Tools: JC899 do wykańczania i JC898 do obróbki zgrubnej. Narzędzie wykańczające JC899 ma opatentowaną geometrię typu „dwa w jednym”, która eliminuje problemy z rozwarstwianiem i wyciąganiem włókien przy obróbce stosów materiałów takich jak polimer wzmacniany włóknem węglowym (CFRP) połączony z tytanem/aluminium.

Czytaj więcej

 
Szerokie możliwości zautomatyzowanej linii Shear Genius z systemami do załadunku, rozładunku i sortowania zdjęcie

Szerokie możliwości zautomatyzowanej linii Shear Genius z systemami do załadunku, rozładunku i sortowania

Automatyzacja zaczyna odgrywać coraz większą rolę w sektorze przemysłowym. Wynika to nie tylko z chęci zwiększenia wydajności produkcji w zakładach, ale przede wszystkim z wciąż rosnących potrzeb konsumentów. Doskonale zdaje sobie z tego sprawę Prima Power, która opracowała zautomatyzowaną linię Shear Genius z systemami do załadunku, rozładunku i sortowania. Od teraz będzie można obejrzeć jej proces obróbki blach w nowo otwartym Demo Center w Czosnowie.

Czytaj więcej

 

Wszystkich: 757