VISI dostarcza efektywne rozwiązania do projektowania tłoczników. Wykorzystaj możliwości tego systemu CAD/CAM.
Dokumentacja techniczna opisuje moduł Machining 3D (Obróbka 3D) oprogramowania VISI.
Moduł Progress oprogramowania VISI - brytyjskiego producenta Vero Software zawiera szereg funkcjonalności pozwalających na projektowanie tłoczników.
Firma Vero Software wprowadza na rynek nową 21 wersję oprogramowania VISI dedykowanego dla przemysłu form wtryskowych i narzędzi postępowych.
Program VISI pozwala użytkownikowi na wydajne zarządzanie całym projektem elektrod. Począwszy od części roboczej elektrody, przez półfabrykat aż do uchwytu.
Firma Vero Software, dostawca oprogramowania Edgecam, Radan, VISI i innych systemów CAD/CAM, nie ustaje w wysiłkach, aby tworzone oprogramowanie było kompatybilne z szeroką paletą programów CAD, a jednocześnie przyjazne użytkownikom.
VISI 20 stanowi kolejną wersje w której wprowadzono istotne innowacyjne zmiany. Jedną z nowości jest możliwość wykonywania bardziej wydajnych obliczeń na różnych komputerach podłączonych do tej samej, wewnętrznej sieci tzw. obliczenia w chmurze.
W dniach 11-13 kwietnia br. odbyła się w czeskiej Pradze w hotelu Hilton europejska cześć konferencji firmy Vero Software. Spotkali się na niej partnerzy (dystrybutorzy) oprogramowania Edgecam, Radan, Alphacam, Visi, Cabinet Vison, Peps. W spotkaniu gościnny udział wzięli także pracownicy firmy Sescoi (kupionej pod koniec 2012 roku przez Vero Software), zajmujący się oprogramowaniem WorkNC.
Program VISI brytyjskiego producenta – firmy Vero Software pozwala na automatyczne zaprojektowanie wkładek formujących części wtryskowej i wypychaczowej formy wtryskowej.
Wszystkie obszary dotyczące wytwarzania wyprasek z tworzyw sztucznych mogą zyskać na optymalizacji konstrukcji formy oraz parametrów wtrysku.
Powierzchnia podziału dzieli model na części wtryskową i matrycową formy. Poniżej przedstawiono kolejne kroki projektowania powierzchni podziału, z której zostaną utworzone wkładki formujące.
Rozpoczynając projektowanie formy wtryskowej, należy przeanalizować geometrię modelu pod względem lokalizacji podcięć, pionowych ścian czy rozkładu grubości.
Ekonomia prowadzenia zakładów w tym również narzędziowni wymaga cięcia kosztów.