Wychodząc naprzeciw oczekiwaniom naszych Klientów, do oferty Elesa+Ganter wprowadziliśmy pokrętła serii VCHT. Ich wyróżnikiem jest stalowa wtopka o znacznej grubości, która pozwala na pewne modyfikacje. Pokrętła serii VCHT wykonane są z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym na bazie poliamidu (PA). Wtopka ze stali ocynkowanej, pozwala używać ich do niestandardowych zastosowań. Pokrętła charakteryzują się wysoką wytrzymałością oraz odpornością na korozję, przy jednoczesnym zachowaniu niskiej masy własnej i konkurencyjnej ceny.
Grupa FAMUR – wiodący producent maszyn i urządzeń dla górnictwa – zakończyła prezentację innowacyjnego na skalę światową kompleksu do eksploatacji niskich pokładów węgla. W spotkaniach uczestniczyli przedstawiciele polskiego rządu, w tym Minister Gospodarki Joanna Strzelec-Łobodzińska. Prezentacje obejrzeli także kluczowi kontrahenci z kraju – przedstawiciele JSW, KHW, KW – a także zagranicy: m.in. z Rosji, Ukrainy, Argentyny i Meksyku.
Po sukcesie serii bardzo wydajnych systemów do szybkiej wymiany palet VERO-S, firma SCHUNK, lider kompetencji w dziedzinie systemów chwytakowych i technologii mocowań, wypuszcza na rynek hydrauliczny moduł mocujący do obrabiarek ze zmieniaczem palet, będący połączeniem kompaktowych wymiarów, dużych sił docisku, zintegrowanej funkcji podnoszenia oraz funkcji kompletnego monitorowania.
FAMUR – wiodący producent maszyn i urządzeń dla górnictwa – dostarczy drugi kompleks wydobywczy do Przedsiębiorstwa Górniczego „SILESIA” w Czechowicach-Dziedzicach.
Poniżej subiektywny, praktyczny ranking dziesięciu najczęściej wybieranych typów wózków w produkcji, hurtowniach i handlu. Kryteria: uniwersalność, tempo pracy, ergonomia, dostępność akcesoriów i kół, łatwość serwisu oraz popularność w realnych wdrożeniach.
FAMUR – wiodący producent maszyn i urządzeń dla górnictwa – zakończył produkcję drugiego kompleksu ścianowego przeznaczonego do pracy w Przedsiębiorstwie Górniczym Silesia.
Wykorzystanie w systemach napędowych łożysk kulkowych cechujących się niskim tarciem zwiększa wydajność energetyczną i zmniejsza szum podczas pracy. Łożyska tego typu ograniczają również wytwarzanie ciepła, co z kolei pomaga wydłużyć okres ich eksploatacji.
Tuleje ślizgowe, choć często ukryte głęboko w konstrukcjach maszyn, są niezwykle istotnymi komponentami zapewniającymi prawidłowe funkcjonowanie niezliczonych urządzeń, od tych codziennego użytku po zaawansowane systemy przemysłowe.
FAMUR – wiodący producent maszyn i urządzeń dla górnictwa – zawarł umowę z JSC ArcelorMittal Temirtau z Kazachstanu na dostawę kompleksu ścianowego. Wartość kontraktu wynosi 21,36 mln euro, czyli 91,09 mln zł (wg średniego kursu NBP z dnia wejścia umowy w życie). To kolejna istotna zagraniczna transakcja FAMURU – w czerwcu spółka rozszerzyła umowę z rosyjskim kontrahentem, spółką OOO Polskie Maszyny z siedzibą w Moskwie na dostawę zmechanizowanych obudów ścianowych wraz z kompletem części zamiennych (jej wartość wzrosła do 11,80 mln EUR, co stanowi równowartość 50,25 mln PLN).
SECO/WARWICK, globalny producent rozwiązań do obróbki cieplnej metali i metalurgii, podpisał nowy kontrakt z wiodącą chińską firmą z sektora zaawansowanych technologii lotniczych. Partner to jeden z globalnych liderów w produkcji komponentów do silników lotniczych oraz części konstrukcyjnych dla międzynarodowych producentów samolotów. Zamówienie obejmuje dwa urządzenia – piec próżniowy Vector oraz piec do odlewania metodą krzepnięcia Jednokierunkowego (DS) oraz Odlewania Monokryształowego (SC) JetCaster. Urządzenia te będą wykorzystywane do produkcji wysoko zaawansowanych komponentów stosowanych w silnikach lotniczych.
W malowniczo położonej miejscowości w południowej Polsce, w Moszczenicy, Na Wiatrówkach, wyrosła wieża widokowa.
Wiertła specjalnego przeznaczenia DWAE zostały zaprojektowane do wiercenia w ograniczonej przestrzeni obróbkowej na automatach tokarskich i małych tokarkach CNC.
Partner zdecydował się na przełomową modernizację procesów obróbki cieplnej i zamówił w SECO/WARWICK piec próżniowy Vector (HPGQ) z wysokociśnieniowym hartowaniem gazowym 15 bar abs. Co szczególnie istotne, urządzenie zastąpi planowane wcześniej cztery oddzielne instalacje technologiczne. Dzięki konsultacjom oraz próbom procesowym przeprowadzonym wspólnie z zespołem SECO/WARWICK, Partner przekonał się, że wszystkie wymagane operacje mogą być realizowane w jednym, wszechstronnym piecu próżniowym, co oznacza znaczące oszczędności inwestycyjne, uproszczenie produkcji oraz wyższą efektywność procesów.
Wyprodukowany przez Grupę FAMUR – jednego z największych w Polsce oraz liczącego się na świecie producenta maszyn i urządzeń dla górnictwa – kompleks ścianowy działający od października 2009 roku w rosyjskiej kopalni Bajkaimskaja, bije rekordy
Inżynieria odwrotna w NX CAD/CAM kompleksowe rozwiązania dla Ciebie