Firma Seco Tools wprowadza nowe większe płytki LP09, które poprawią wydajność i bezpieczeństwo procesowe dzięki korpusom frezów High Feed 2™.
Mitsubishi Materials wprowadza nowe podejście do frezowania stopów tytanu za pomocą głowicy nasadzanej.
Nowy frez do planowania przeznaczony do obróbki zgrubnej i półwykańczającej stali, stali nierdzewnej, żeliwa i żeliwa sferoidalnego
W ramach asortymentu płytek do toczenia RCMx dla producentów, którzy zmagają się z wiórami i optymalizacją trwałości narzędzi firma Seco stworzyła nowe wersje geometrii — -RR93 i -R3. Te dodatki zaprojektowane do ekstremalnych zastosowań, takich jak toczenie kół kolejowych, łączą nowe łamacze wiórów do obróbki zgrubnej i wykańczającej z wiodącą w branży technologią Duratomic®.
Zaawansowana powłoka i geometria nowego gatunku płytki do toczenia gwintów TTP2050 firmy Seco Tools zapewnia wydajne, bezpieczne, stabilne działanie wraz ze skuteczną kontrolą wióra, aby zapobiec uszkodzeniu najważniejszych części przez wióry powstałe podczas toczenia gwintu w końcowych fazach produkcji.
VQ, najbardziej zaawansowana seria frezów trzpieniowych Mitsubishi Materials została ostatnio rozszerzona o nowy innowacyjny typ. Najnowsze frezy VQ-CS obejmują typy VQJCS i VQLCS o średniej i długiej części roboczej, przeznaczone do specjalnych operacji obróbki zgrubnej superstopów żaroodpornych. Mogą one być także zastosowane do obróbki hartowanych stali nierdzewnych, a nawet innych materiałów takich, jak miedź i jej stopy, jak również stali węglowych i stopowych.
Firma Kennametal przedstawia nową, rewolucyjną serię płytek Rodeka™ do frezów składanych (indexable milling). Bazując na sukcesie płytek serii Dodeka™, dwustronne płytki Rodeka mają unikalną konstrukcję z dwunastoma krawędziami skrawającymi umożliwiającymi przeprowadzanie wydajniejszej i korzystniejszej ekonomicznie obróbki.
Firma Seco poszerzyła swoją gamę sialonowych produktów ceramicznych do obróbki zgrubnej i półwykańczającej Secomax™ CS100 o łatwo skrawające płytki z zabezpieczeniem krawędzi typu T z niezwykle ostrymi krawędziami. Są trwałe i doskonale sprawdzają się w obróbce superstopów na bazie niklu w niestabilnych warunkach.
Obróbkę materiałów utwardzonych stosuje się od dziesięcioleci, aby usprawnić i w wielu przypadkach wyeliminować operacje szlifowania powierzchni cylindrycznych. Jest to obróbka szybka i dokładna, a dzięki dostawcom takim jak Kennametal, dostępny jest szeroki asortyment ekonomicznych i przewidywalnych narzędzi skrawających, mogących poradzić sobie nawet z najtrudniejszymi w obróbce stalami hartowanymi, stopami i żeliwem utwardzonym.
Bezpieczeństwo w zakładach przemysłowych to priorytet, dlatego odpowiednie wyposażenie w środki pierwszej pomocy jest kluczowe. W przypadku wypadków, które mogą wystąpić w trakcie pracy, szybka reakcja i dostęp do apteczki mogą uratować zdrowie, a nawet życie pracowników.
W ramach asortymentu płytek do toczenia RCMx dla producentów, którzy zmagają się z wiórami i optymalizacją trwałości narzędzi firma Seco stworzyła nowe wersje geometrii — -RR93 i -R3. Te dodatki zaprojektowane do ekstremalnych zastosowań, takich jak toczenie kół kolejowych, łączą nowe łamacze wiórów do obróbki zgrubnej i wykańczającej z wiodącą w branży technologią Duratomic®.
Frezowanie to jedna z najpopularniejszych metod obróbki skrawaniem metali. Pozwala ona uzyskać złożone kształty i powierzchnie, gwarantując wysoką wydajność produkcji. Jakość efektów frezowania zależy od szeregu czynników, takich jak między innymi rodzaj materiału i frezu, parametry obróbki czy umiejętności operatora maszyny.
W ofercie firmy Seco Tools znalazło się 13 nowych płytek o pełnym profilu do toczenia gwintów wewnętrznych o profilu UNJ i MJ. Dostępna jest pełna gama płytek zarówno do zastosowań wewnętrznych, jak i zewnętrznych. Płytki cechują się bardzo wąską tolerancją, dzięki czemu zapewniają jeszcze większą precyzję w obrabianiu stali nierdzewnej oraz żaroodpornych stopów na bazie niklu i stopów tytanu.
Poszerz zakres aplikacji toczenia dzięki płytkom o nowej geometrii GUP-V firmy Kennametal
W wielu aplikacjach przemysłowych niezbędne jest szybkie zamocowanie detalu bez konieczności użycia narzędzi. Operator ręcznie umieszcza detal w odpowiednim gnieździe, aby przeprowadzić dany proces, a następnie sprawnie go usuwa. Tego rodzaju metoda szybkiego pozycjonowania i zdejmowania detalu jest często stosowana podczas testowania elementów, nadrukowywania, montażu, pomiarów lub jako wstępne pozycjonowanie przed ostatecznym mocowaniem.