W dzisiejszych czasach, gdy domowe warsztaty i profesjonalne zakłady stolarskie rozkwitają, posiadanie odpowiedniego narzędzia do pracy z drewnem jest kluczowe. Dzięki zaawansowanym technologiom i innowacjom, piła do drewna stała się niezastąpionym narzędziem, które umożliwia precyzyjne cięcia, gwarantując wysoką jakość wykonania. Zrozumienie, jak ważne jest wybranie odpowiedniej piły do Twojego projektu, może zmienić sposób, w jaki pracujesz z tym szlachetnym materiałem.
Stal to surowiec powszechnie wykorzystywany w różnych dziedzinach przemysłu. Służy przede wszystkim do tworzenia różnorodnych elementów konstrukcyjnych, a także części maszyn. Jedną z podstawowych metod obróbki stali jest cięcie, podczas którego można uzyskać nie tylko odpowiednie wymiary, ale i kształty materiału. Obecnie znanych jest wiele sposobów cięcia stali, a jedna z nich realizowana jest z zastosowaniem piły taśmowej. I właśnie na tej metodzie skupimy się w tym artykule.
Cięcie nieprostopadłe, określane również ukosowaniem, oznacza brak prostopadłości ciętej powierzchni. Zdarza się, że w trakcie cięcia metalu niektórzy operatorzy przecinarek taśmowych maksymalnie zapełniają ramiona imadła, chcąc w ten sposób przyśpieszyć cały proces. Niestety bardzo często takie działanie prowadzi do wystąpienia nieprostopadłego cięcia. Nie jest to jednak jedyna przyczyna.
Szukasz usług cięcia blachy, rur i profili stalowych i zależy Ci na jak najwyższej precyzji, a jednocześnie relatywnie niskiej cenie usługi? Zdecyduj się na laserowe cięcie blach – przekonaj się o korzyściach, jakie niesie ta technologia, poznaj przebieg procesu cięcia blachy laserem i dowiedz się, gdzie możesz skorzystać z tego typu usług.
Siedemdziesiąt lat temu, w 1950 roku, przedsiębiorca, wynalazca i wizjoner Carl Klingspor opracował produkt, który radykalnie zmienił proces obróbki metalu. Projekt szybkoobrotowych tarcz do cięcia zrewolucjonizował proces cięcia i szlifowania metalu. Klingspor i gama tarcz Kronenflex to dziś synonim efektywności, szybkości i bezpieczeństwa pracy.
Wieloletni partner biznesowy Retech podpisał kontrakt na kolejny system Indukcyjnego Topienia Próżniowego (VIM). Urządzenie będzie pracować na terenie Stanów Zjednoczonych.
Na wybór odpowiedniej mocy lasera fiber wpływa nie tylko rodzaj projektu, ale też rozmiar, grubość oraz rodzaj obrabianego materiału. Razem z grubością elementu, wzrasta moc potrzebna do wykonania jego obróbki. Lasery światłowodowe odznaczają się wysoką precyzją, żywotnością i wydajnością, ale nawet mocne maszyny, mające 6000 W można używać do cięcia materiałów o maksymalnej grubości 30 mm. Dobór odpowiedniej mocy ma również wpływ na szybkość i jakość cięcia. Odpowiednie dobranie parametrów zapewnia precyzyjną obróbkę oraz brak niechcianego uszkodzenia materiału.
HEXONIC Sp. z o.o., europejski producent wymienników ciepła, który od 35 lat dostarcza zaawansowane i niezawodne technologie wymiany ciepła dla różnych gałęzi przemysłu zakupił w SECO/WARWICK piec próżniowy Vector. Urządzenie będzie wykorzystywane głównie do lutowania wymienników ciepła.
Firma STIGO, dystrybutor maszyn i oprogramowania dla przemysłu stalowego, weźmie udział w targach STOM 2022 w Kielcach. W dniach 5-7.04 2022 r. eksperci STIGO zaprezentują na swoim stoisku m.in. stoły i źródła do cięcia plazmowego marek Swift-Cut i Hypertherm, znakowarki Markator oraz specjalistyczne oprogramowanie do cięcia SigmaNEST.
Jak wiadomo, popularność metalu jest naprawdę bardzo duża. Materiał ten otacza nas niemalże wszędzie. Od wielkich konstrukcji budowlanych, szkieletów budynków, tory kolejowe, aż po małe przedmioty, jak okucia mebli, puszki, opakowania czy biżuterię. Jest powszechnie ceniony za podatność na modyfikacje, a jednocześnie wysoki stopień wytrzymałości. Jeden ze stopów metali, brąz, towarzyszy nam już od czasów starożytności. Niegdyś go przetapiano i w ten sposób formowano przedmiot, który chciano wytworzyć. Było to ułatwione, ponieważ brąz jest miękkim metalem i nie trzeba go było ciąć. Dzisiaj cięcia metalu dokonuje się coraz częściej laserowo ze względu na wykorzystanie coraz to twardszych i mocniejszych stopów tego materiału.
Turecki producent narzędzi i części dla hut stali, żelaza oraz walcowni – Yalman Knives – zamówił od SECO/WARWICK piec próżniowy Vector® do procesów hartowania i odpuszczania stali narzędziowej. Urządzenie zostało dostarczone.
Każdy osoba korzystająca z urządzeń do cięcia doskonale rozumie, jak ważne jest precyzyjne zmierzenie elementu, który ma zostać przycięty. Można to zrobić na kilka sposobów. Najbardziej wygodnym i dokładnym z nich jest pomiar z użyciem elektronicznego odczytu, który jednocześnie pomaga wyeliminować błędy wynikające z niedokładności odczytu lub pośpiechu operatora. Na przykładzie współpracy z firmą ALUWIL prezentujemy, jak można usprawnić proces docinania przy pomocy wskaźników położenia Elesa+Ganter.
SECO/WARWICK wkrótce wyprodukuje linię CAB w Indiach. Odbiorcą rozwiązania jest hinduski koncern produkujący wymienniki ciepła. Urządzenie pomoże Narain Cooling Technologies utrzymać wysoką wydajność przy wysokich wymaganiach w zakresie poboru energetycznego.
Technologia laserowego cięcia metali niewątpliwie zrewolucjonizowała przemysł, a ta rewolucja trwa do dziś, coraz bardziej się rozwijając i upowszechniając. Umożliwiła osiągnięcie bardzo wysokiej wydajności produkcji, uprościła procesy obróbki, a także otworzyła zupełnie nowe perspektywy zarówno przed inżynierami procesów, kadrą zarządzającą, jak i projektantami odpowiedzialnymi za wyszukane wzornictwo produkowanych wyrobów. Obecnie na polskim rysunku dostępnych jest wiele marek oraz firm dostarczających wycinarki laserowe. Czym zatem kierować się przy wyborze urządzenia odpowiedniego dla swojej produkcji?
TCI Cutting - jeden ze światowych liderów w zakresie rozwiązań do cięcia laserem oraz wysokociśnieniowym strumieniem wody, na rynku polskim obecny jest już od kilku lat.