Medale za wynalazki Instytutu Obróbki Plastycznej na Targach INTARG 2015
Precyzyjne cięcie laserem elementów konstrukcyjnych zmienia sposób, w jaki przebiega produkcja stalowa. W przypadku takich kształtowników jak kątowniki, ceowniki i dwuteowniki liczy się nie tylko samo wycięcie, ale dopasowanie każdego detalu do kolejnego etapu pracy. Jeśli otwory, fazy i długości są zgodne z projektem, znika problem ręcznego dopasowywania, a produkcja przyspiesza bez zbędnych przestojów.
Technologia toczenia CNC to podstawa nowoczesnej produkcji, zapewniająca precyzję i efektywność obróbki materiałów. Jako początkujący musisz zrozumieć podstawy i techniki korzystania z tych maszyn. Ten przewodnik pokaże ci, jak wybrać odpowiednie narzędzia, zoptymalizować ustawienia maszyny i dbać o jej konserwację. Nauczysz się też, jak unikać błędów i poprawić jakość detali. Poznaj skuteczne praktyki, które pozwolą ci w pełni wykorzystać możliwości toczenia CNC.
Ponad 260 maszyn w ruchu, niemal 600 reprezentowanych marek, 650 ton prezentowanych urządzeń, rekordowa powierzchnia prezentacji stoisk – to tylko wybrane elementy, które po raz kolejny potwierdzają, że 6-te Targi TOOLEX są najdynamiczniejszą i największą jesienną imprezą tego typu w Polsce.
Chiński producent części samolotowych to klient, który już po raz piąty obdarzył SECO/WARWICK zaufaniem, zamawiając urządzenie do obróbki cieplnej metali.
Seco Tools wprowadza na rynek nowe oprawki Power Milling zapewniające maksymalną wydajność obróbki — siła zacisku i poziom przenoszonego momentu obrotowego są konkurencyjne wobec wartości typowych dla oprawek hydraulicznych i termokurczliwych.
Zakończenie projektu nr FESL.10.03-IP.01-04E8/23-001 pn. „Wdrożenie nowych usług krokiem do przebranżowienia skutkującego nowym rynkiem docelowym”, którego celem było wdrożenie nowoczesnych usług obróbki metodą toczenia obrabiarkami sterowanymi numerycznie (CNC), stanowi kolejny krok w rozwoju naszej firmy. Projekt ten zwiększył konkurencyjność przedsiębiorstwa na rynku, a tym samym przyniósł szereg korzyści, zarówno technologicznych, jak i ekologicznych, stwarzając fundamenty dla dalszego rozwoju firmy w branżach o wysokim potencjale – takich jak motoryzacja, lotnictwo, przemysł maszynowy oraz obronny.
SECO/WARWICK dostarczy linię CAB dla europejskiego producenta chłodnic samochodowych. To jeden z najważniejszych klientów SECO/WARWICK, z którym Grupa globalnie współpracuje już od 22 lat, dostarczając w tym czasie blisko 20 unikatowych rozwiązań z zakresu obróbki cieplnej metali do zakładów na całym świecie.
Serdecznie zapraszamy do odwiedzenia naszego stoiska podczas kolejnej edycji targów przemysłowych i obróbki metalu metalu ITM 2019.
Pod hasłem „Prima is here” swoje nowoczesne, zintegrowane rozwiązania zaprezentuje włoski producent systemów do obróbki blach Prima Power na międzynarodowych targach maszyn i urządzeń Blechexpo 2019. Będzie to już 14. edycja wydarzenia, które odbędzie się w dniach 5-8 listopada w Stuttgardzie. Na stoisku firmy nie zabraknie nowości i premierowych pokazów maszyn.
W 2010 roku Grupa SECO/WARWICK podjęła strategiczną decyzję o rozszerzeniu działalności w Azji, zakładając w Chinach spółkę SECO/WARWICK. Dziś, 15 lat później, to jedno z kluczowych ogniw Grupy SECO/WARWICK. Chińska spółka jest dziś liderem w dostarczaniu zaawansowanych technologii dla przemysłu motoryzacyjnego i lotniczego w Azji. W tym czasie azjatycki oddział dostarczył do Partnerów ponad 200 urządzeń z segmentu obróbki cieplnej metali i metalurgii.
Szybkobieżne centrum obróbkowe RigiMill, produkowane przez szwedzką firmę Modig, ustanowiło rekord świata w wydajności frezowania. Podczas wewnętrznego pokazu maszyna usunęła 1001 cali sześciennych wiórów (16,4 litra materiału litego) w ciągu minuty.
Międzynarodowe Targi Obróbki, Łączenia i Powlekania Blach BLACH-TECH-EXPO są pierwszą na polskim rynku imprezą poświęconą branży obróbki blach.
Ocena wpływu temperatury obróbki cieplnej po spawaniu złączy ze stali 10CrMoVNb9-1 na ich strukturę i twardość - Aleksandra Kotarska, Jacek Górka, Tomasz Walczak
Produkcja nowoczesnych komponentów metalowych wymaga dziś nie tylko precyzji, ale także szybkości, powtarzalności i wysokiej jakości wykonania. Właśnie dlatego odlewanie ciśnieniowe aluminium i cynku od lat pozostaje jedną z kluczowych technologii wykorzystywanych w przemyśle motoryzacyjnym, elektrotechnicznym, budowlanym czy AGD. Dzięki możliwości tworzenia skomplikowanych detali o bardzo wysokiej dokładności wymiarowej proces ten pozwala produkować zarówno niewielkie elementy techniczne, jak i zaawansowane komponenty konstrukcyjne wykorzystywane na całym świecie.W artykule wyjaśniamy, na czym polega odlewanie ciśnieniowe, jakie są różnice między odlewaniem aluminium i cynku oraz dlaczego technologia ta znajduje zastosowanie w najbardziej wymagających branżach przemysłu. Pokazujemy również, jak wygląda cały proces produkcyjny, jakie korzyści daje odlewanie próżniowe oraz dlaczego nowoczesne odlewnie stawiają dziś na automatyzację, kontrolę jakości i precyzyjną obróbkę detali.