Firma NSK wykorzystała rozległą wiedzę techniczną i doświadczenie, aby zapewnić kopalniom i kamieniołomom rozwiązanie od dawna występującego problemu branżowego.
Seria MP1200 produkcji Mitsubishi Materials obejmuje trzy nowe gatunki węglików pokrywanych metodą PVD do frezowania, opracowane w celu poprawy stabilności procesu dzięki wyeliminowaniu typowych problemów podczas frezowania, jak pęknięcia cieplne, zjawisko karbu, zużycie powierzchni natarcia i wykruszenia krawędzi skrawającej.
Zapraszamy do partnerskiej rozmowy na temat realnych korzyści jakie przynoszą wyprzedzające technologie powierzchniowe Oerlikon. To się naprawdę opłaca.
Obróbka metali na maszynach CNC jest jedną z najbardziej rozwiniętych metod produkcji części metalowych dla przemysłu na świecie. Stanowi ona kolejne ogniwo w rozwoju stosowanej od lat technologii obróbki skrawaniem. Przez wiele lat do obróbki metali wykorzystywano maszyny konwencjonalne, których ruchy robocze były wywoływane przez operatora przy pomocy dźwigni lub pokręteł. Powodowało to szereg niedogodności związanych z tym, że proces był w dużej mierze uzależniony od człowieka będącego operatorem maszyny.
Nowa chińska spółka produkująca części produkcyjne samolotów zamówiła poziomy piec próżniowy SECO/WARWICK. Urządzenie będzie służyć do produkcji wysokospecjalistycznych części odlewniczych wykorzystywanych w branży lotniczej.
Jeden z azjatyckich producentów części do samolotów, wybrał poziomy piec próżniowy SECO/WARWICK przeznaczony do nawęglania próżniowego części lotniczych.
Należąca do Grupy SECO/WARWICK spółka SECO/VACUUM, podpisała największy kontrakt na produkcję trzech pieców próżniowych Vector® i sześciu do odpuszczania wraz z systemami towarzyszącymi.
Zapraszamy na Warsaw MetalTech, które odbędą się w dniach 21-23 stycznia 2025 roku w centrum Ptak Warsaw Expo w Nadarzynie. To jedno z najważniejszych wydarzeń dla branży obróbki metalu w Europie Środkowo-Wschodniej, gromadzące liderów rynku, innowatorów oraz pasjonatów nowoczesnych technologii przemysłowych.
Osiągnięcie wysokiej jakości w procesie obróbki metalu zależy w dużej mierze od narzędzi używanych w tym procesie. Przy wyborze narzędzi napędzanych sprężonym powietrzem kluczowe są aspekty takie jak efektywność energetyczna, wydajność oraz przede wszystkim, bezpieczeństwo. W ramach tego artykułu zidentyfikujemy kilka najważniejszych czynników, które muszą być brane pod uwagę podczas wyboru narzędzi do obróbki metalu.
Adamus – europejski producent narzędzi stemplowych oraz części zamiennych do tabletkarek, kapsułkarek i maszyn blistrujących stosowanych w farmacji, zamówił piec próżniowy Vector, który pomoże w efektywnej obróbce cieplnej szerokiej gamy stempli używanych do produkcji tabletek.
FAM Technika Odlewnicza – spółka wchodząca w skład FAM Grupa Kapitałowa SA i jeden z wiodących producentów okuć budowlanych – zakupił nową maszynę do odlewania aluminium.
Azjatycki koncern zamówił od SECO/WARWICK linię CAB przeznaczoną do lutowania aluminium. Będzie to piętnaste urządzenie CAB SECO/WARWICK pracujące w Grupie.
Jeden z 20 największych dostawców motoryzacyjnych na świecie zamówił piec próżniowy do lutowania aluminium od SECO/WARWICK. Urządzenie będzie wykorzystywane przez R&D Partnera do przeprowadzania prób rozwojowych w zakresie lutowania aluminium w próżni.
Kupując tarcze do cięcia metalu – dostępne rozmiary tych produktów można łatwo dopasować do różnego rodzaju metali. Idealnie sprawdzą się jako akcesoria do skracania i przycinania takich elementów, jak rury, pręty, różnego rodzaju profile czy blachy.
Firma Elesa+Ganter opiera się na ponad 50-letniej współpracy dwóch spółek macierzystych – włoskiej Elesy oraz niemieckiego Gantera. Połączenie doświadczenia, know-how i wspólnej pasji do innowacji pozwoliło stworzyć globalną ofertę elementów standardowych, które wyróżniają się niezawodnością, precyzją i charakterystycznym wzornictwem.