SECO/WARWICK zrealizuje dostawę zaawansowanego jednokomorowego pieca próżniowego Vector z chłodzeniem gazowym dla jednego z najbardziej wymagających rynków świata - japońskiego sektora high-tech. Jest to pierwsze zamówienie pieca próżniowego SECO/WARWICK dla tego Partnera.
Wiodący międzynarodowy producent systemów sterowania ruchem w samolotach, ponownie wybrał SECO/WARWICK, aby rozbudować swoje możliwości w zakresie obróbki cieplnej. Po sukcesie pierwszej instalacji, Partner zamówił kolejny, identyczny piec do niskotemperaturowego hartowania próżniowego. Ponowne zamówienie podkreśla zaangażowanie klienta w utrzymanie najwyższej jakości procesów oraz niezawodności operacyjnej.
Roboty przemysłowe charakteryzują się coraz większym udźwigiem i unoszą obecnie ciężary nawet powyżej jednej tony.
Odlewnictwo, a w szczególności odlewnictwo ciśnieniowe pod sektor automotive, metale nieżelazne, obróbka cieplna metali, kontrola jakości i po raz pierwszy technologie czystego powietrza dla przemysłu. Przemysłowa Jesień w Targach Kielce zyskuje nową dynamikę. Tegoroczna edycja to nie tylko silna pozycja targów METAL, ale także nowa odsłona wydarzenia NonFerra oraz premierowa edycja targów FilVent. W dniach 22–24 września 2026 roku Kielce ponownie staną się centrum przemysłowych innowacji Europy Środkowo-Wschodniej.
Rotec, rosyjska firma z branży budowy maszyn zakupiła system do lutowania w wysokiej próżni od SECO/WARWICK.
Firma Elesa+Ganter rozszerzyła grupę produktową Elementy Maszyn o nierdzewne pierścienie pozycjonujące serii GN 187.5 (Rys.1) oraz dedykowane do nich zestawy zaciskowe GN 187.6.
Kwestia właściwych pomiarów ma w elektronice ogromne znaczenie. Multimetr cyfrowy to nowoczesne urządzenie, które umożliwia wykonywanie pomiarów o dużej precyzji. Sprawdza się zarówno w przypadku profesjonalnych, jak i amatorskich zastosowań. Warto więc zaznajomić się z jego najważniejszymi funkcjami i parametrami.
Szybko zmieniające się procesy produkcyjne oraz ciągły wzrost wydajności linii produkcyjnych, w połączeniu z dużą zmiennością wytwarzanego asortymentu, stawiają coraz większe wymagania systemom sortowania, pakowania i paletyzacji produktów.
Kogeneracja (CHP – Combined Heat and Power) należy do jednych z najbardziej efektywnych źródeł energii w przemyśle. Jednoczesne wytwarzanie energii elektrycznej i ciepła w jednym procesie technologicznym ogranicza straty energii pierwotnej, redukuje koszty operacyjne oraz zmniejsza emisję CO₂. Sama instalacja jednostki nie przesądza jednak o powodzeniu projektu – kluczowe znaczenie ma etap przygotowawczy, obejmujący analizę rzeczywistego profilu zużycia energii, właściwe określenie parametrów pracy oraz optymalny dobór mocy. Kogeneracja przynosi wymierne efekty kosztowe – w tym w zakresie opłaty mocowej – pod warunkiem, że stanowi element kompleksowego systemu zarządzania energią, a nie odrębną, izolowaną inwestycję technologiczną.
SECO/WARWICK dostarczy piec próżniowy Vector do globalnego producenta protez ortopedycznych z siedzibą w Europie – Marle Group. Urządzenie trafi do Francji, do zakładu Marle Nowak specjalizującego się w produkcji implantów ortopedycznych, instrumentów chirurgicznych, urządzeń do kręgosłupa i produkcji OEM w sektorze medycznym. Zamówiony piec jednokomorowy będzie wykorzystywany przy obróbce cieplnej implantów i narzędzi chirurgicznych. Kluczem do podpisania kontraktu były prób referencyjnych w R&D SECO/WARWICK.
Piaseczno, 15 października 2007 r. -- Firma GANTER wprowadziła na rynek nową grupę produktów nazwaną „Modułowym systemem techniki liniowej”.
Enkoder CNC to rodzaj czujnika kontroli ruchu, który dostarcza informacje o położeniu do układu sterowania.
Bodycote Polska Sp. z o.o., będąca częścią globalnej Grupy Bodycote – wiodącego dostawcy usług obróbki cieplnej na świecie - zakupił piec próżniowy CaseMaster Evolution od SECO/WARWICK. Inwestycja ta jest kolejnym krokiem w rozwoju oddziału Bodycote w Siechnicach, by zwiększyć efektywność oraz możliwości technologiczne zakładu.
Pozycjonowanie, tolerancje, dokładności, powtarzalność obróbki – z tymi terminami w branży CNC spotykamy się na co dzień. Są to kluczowe wartości zarówno przy programowaniu, jak i na hali – przy obsłudze maszyn przez operatorów. Można powiedzieć, że to dzięki zastosowaniu odpowiednich liczb w odpowiednim czasie cała produkcja przebiega płynnie. Bardzo często producenci podają dokładność i powtarzalność pozycjonowania obrabiarki CNC, ale jak czytać te parametry?
Cyfrowe dane i wiedza narzędziowa dostępne poprzez chmurę sprzęgają się z najnowocześniejszym systemem kontroli zapasów narzędzi w celu optymalizacji i zwiększenia produktywności zakładów.