SECO/WARWICK dostarczy linię CAB dla europejskiego producenta chłodnic samochodowych. To jeden z najważniejszych klientów SECO/WARWICK, z którym Grupa globalnie współpracuje już od 22 lat, dostarczając w tym czasie blisko 20 unikatowych rozwiązań z zakresu obróbki cieplnej metali do zakładów na całym świecie.
Już za niespełna miesiąc odbędzie się jedno z najważniejszych wydarzeń roku w branży obróbki materiałów.
W przemyśle samo „oczyszczenie” powierzchni bardzo często nie wystarcza. Coraz częściej chodzi o usunięcie dokładnie tej warstwy, która przeszkadza w dalszym procesie, bez niepotrzebnego naruszania materiału pod spodem. Właśnie na tym polega największa przewaga technologii laserowej. Zgodnie z opisami zastosowań przemysłowych TRUMPF i IPG, laser może służyć do czyszczenia, ablacji i przygotowania powierzchni w sposób precyzyjnie sterowany parametrami procesu, a przy właściwym doborze ustawień pozwala usuwać powłoki, farby, rdzę i inne zanieczyszczenia bez kontaktu mechanicznego z detalem.
SECO/WARWICK, jeden z największych, globalnych producentów urządzeń do obróbki cieplnej metali otworzył nową halę produkcyjną w Indiach. To kolejny krok w realizowaniu strategii globalnej ekspansji, która ma na celu dostarczanie najwyższej jakości urządzeń do obróbki cieplnej metali na wszystkie kontynenty.
Lasery niezwykle szybko znalazły praktyczne zastosowanie w różnorodnych branżach.
Niespotykane dotąd zmiany dotykają obecnie różne branże. Nowe technologie z jednej strony dają nowe możliwości, ale z drugiej stanowią wyzwanie. Jakie są wyzwania i czym jest Przemysł 4.0 w świecie obróbki cieplnej metalu?
Czyszczenie laserowe form do opon stało się przełomową technologią w przemyśle oponiarskim. Ta innowacyjna metoda nie tylko zwiększa precyzję i efektywność czyszczenia form, ale także zapewnia podejście przyjazne dla środowiska.
Przemysł wymaga technologii trwałego znakowania urządzeń i narzędzi. Z pomocą przychodzą tu nowoczesne metody oznaczania przedmiotów oparte na identyfikacji radiowej.
Hydro od lat konsekwentnie pokazuje, że odpowiedzialność nie kończy się na deklaracjach. To firma, która angażuje się nie tylko w rozwój technologii i zrównoważoną produkcję, ale również w działania społeczne – realne, lokalne, widoczne. Ostatnie miesiące były tego najlepszym dowodem: kampania „Bądź EKO na jesień”, partnerstwo akcji „Siła KobieTY” oraz wsparcie „Biegu dla jaj” udowadniają, że można i warto działać z sercem – również poza zakładami produkcyjnymi.
W dniach 9 i 10 października 2019 r., w Instytucie Spawalnictwa, odbędzie się 3. Międzynarodowe Seminarium pt. Trendy w rozwoju technologii zgrzewania oraz technik alternatywnych.
W dobie dynamicznego rozwoju technologii coraz więcej przedsiębiorstw decyduje się na wdrażanie nowoczesnych rozwiązań w swoich zakładach produkcyjnych. Jednym z kluczowych trendów w przemyśle jest robotyzacja procesu produkcyjnego, czyli wykorzystanie robotów przemysłowych i zautomatyzowanych systemów do realizacji zadań wytwórczych. Dzięki temu możliwe staje się zwiększenie efektywności, precyzji i powtarzalności produkcji przy jednoczesnym ograniczeniu kosztów oraz ryzyka błędów ludzkich.
Optymalizacja procesów produkcyjnych to jeden z kluczowych obszarów analizy, zarówno podczas projektowania nowych maszyn, jak i przy modernizacji istniejących linii produkcyjnych. Wśród najskuteczniejszych metod wspierających te działania wyróżnia się SMED (Single Minute Exchange of Die). Jej głównym celem jest maksymalne ograniczenie liczby narzędzi i znaczne skrócenie czasu potrzebnego na przezbrojenie maszyn.
Turecki producent narzędzi i części dla hut stali, żelaza oraz walcowni – Yalman Knives – zamówił od SECO/WARWICK piec próżniowy Vector® do procesów hartowania i odpuszczania stali narzędziowej. Urządzenie zostało dostarczone.
Decyzja o inwestycji w zbiorniki stalowe na zamówienie może znacząco wpłynąć na efektywność operacyjną przedsiębiorstwa, oferując rozwiązania precyzyjnie dostosowane do specyficznych potrzeb i wymagań różnych branż. Wykorzystanie zaawansowanych materiałów oraz nowoczesnych technologii produkcyjnych pozwala na optymalizację kosztów i elastyczność w projektowaniu, co jest kluczowe dla firm dążących do zwiększenia swojej konkurencyjności. Profesjonalne podejście obejmujące cały proces – od konsultacji i projektowania, przez produkcję, aż po montaż – buduje zaufanie i zapewnia wysoką jakość oraz terminowość realizacji, co czyni indywidualne rozwiązania zbiorników stalowych wartościową inwestycją.