Anodowanie to powierzchniowa obróbka metali, która polega na elektrolitycznym wytworzeniu warstwy tlenku. Warstwa stanowi mechaniczne i antykorozyjne zabezpieczenie obrobionego elementu, jest też estetyczną powłoką o satynowej fakturze. Jeżeli po procesie anodowania zastosujemy proces barwienia chemicznego lub elektrochemicznego, powstanie nam nieścieralne pokrycie kolorowe. Powstanie nam nieścieralne pokrycie kolorowe. A czym jest tzw. anodowanie twarde aluminium i w jakich branżach jest stosowane?
Mitsubishi Materials rozwija serię wysokowydajnych frezów typu WJX, która została rozszerzona o 2 nowe średnice i nowy gatunek płytek.
Obróbką cieplną nazywamy obróbkę materiałów metalowych, która polega na odpowiednim nagrzewaniu, wygrzewaniu, a także chłodzeniu do konkretnych temperatur, które powodują zmianę ich własności.
Oferowane przez Elesa+Ganter uchwyty M.2000-SWM z trójkolorowym podświetleniem LED i monostabilnym przełącznikiem otrzymały jedną z najbardziej prestiżowych nagród w dziedzinie wzornictwa przemysłowego. Produkt spełnił wszystkie kryteria brane pod uwagę w konkursie tj.: pomysł, design, funkcjonalność, innowacyjność i wpływ na rynek.
Łożyska baryłkowe serii TL firmy NSK są wykorzystywane na całym świecie w wielu instalacjach maszyn papierniczych. W porównaniu z łożyskami baryłkowymi ze standardową obróbką cieplną te zaawansowane produkty zyskują na popularności ze względu na szereg wyraźnych korzyści dla użytkowników, takich jak zwiększona wytrzymałość pierścienia wewnętrznego, dłuższa żywotność i stabilność wymiarowa w wysokich temperaturach roboczych.
Światowy producent turbin wiatrowych i gazowych, wybrał piec próżniowy SECO/WARWICK przeznaczony do obróbki cieplnej ponadgabarytowych elementów konstrukcyjnych turbin gazowych. Jest to już ósme urządzenie SECO/WARWICK dla tego globalnego producenta, do tej europejskiej lokalizacji.
voestalpine Fastening Systems reprezentujący przemysł kolejowy zamówił linię technologiczną składającą się m.in. z dwóch pieców CaseMaster, trzech pieców do odpuszczania oraz dwóch myjek. Będzie ona przeznaczona do procesów hartowania stalowych elementów, stosowanych w taborze kolejowym. To pierwsza współpraca obu partnerów w tym obszarze produktowym. SECO/WARWICK dostarczyło piece próżniowe dla Grupy Voestalpine.
Takiego wydarzenia jeszcze nie było. Z czystym sumieniem można powiedzieć, że przez dwa dni Katowice staną się stalową stolicą Polski, a współczynnik osób z branży stalowej i przemysłu ciężkiego na kilometr kwadratowy będzie poza skalą. Kongres stanie się również miejscem konfrontacji różnych światów – przemysłu, polityki i nauki. 18-19 września w MCK Katowice odbędzie się pierwsza edycja Europejskiego Kongresu Stalowego STEEL 2023. Udział w wydarzeniu jest bezpłatny.
Do podstawowej obróbki metalu najczęściej posiadamy w przydomowym warsztacie najbardziej potrzebne narzędzia takie jak wyrzynarki, szlifierki kątowe czy piły ręczne z brzeszczotem. Do zastosowań przemysłowych często stosuje się jednak bardziej specjalistyczne rozwiązania i sprzęt taki jak piła taśmowa, plazmowa wypalarka CNC czy różnego rodzaju przecinarki taśmowe. Powodem wykorzystywania profesjonalnego sprzętu są na ogół większe oraz twardsze materiały wykorzystywane w przedsiębiorstwach. W poniższym wpisie postaramy się opisać najefektywniejsze metody obróbki metalu.
Obróbka metali na maszynach CNC jest jedną z najbardziej rozwiniętych metod produkcji części metalowych dla przemysłu na świecie. Stanowi ona kolejne ogniwo w rozwoju stosowanej od lat technologii obróbki skrawaniem. Przez wiele lat do obróbki metali wykorzystywano maszyny konwencjonalne, których ruchy robocze były wywoływane przez operatora przy pomocy dźwigni lub pokręteł. Powodowało to szereg niedogodności związanych z tym, że proces był w dużej mierze uzależniony od człowieka będącego operatorem maszyny.
Aluminium znajduje zastosowanie w różnorodnych dziedzinach przemysłu. Z tego względu coraz więcej osób zastanawia się, jak odpowiednio zabezpieczyć ten lekki, a zarazem wytrzymały metal, aby zachował swoje właściwości jak najdłużej. Odpowiedzią na to pytanie jest anodowanie. W niniejszym artykule wyjaśnimy, na czym dokładnie polega ten proces oraz opiszemy jego zalety.
Firma Elesa+Ganter wprowadziła do oferty stopy wahliwe o oznaczeniach GN 36 i GN 37, które są w stanie przenieść obciążenie nawet do 25 ton na stopę. Z tego względu nowe produkty są polecane do konstrukcji o bardzo dużej wadze i wielkich gabarytach.
Elesa+Ganter oferuje szeroki zakres uchwytów rurowych, które poprzez indywidualne cechy, takie jak: kształt, rodzaj materiału, rozmiar lub kolor są w stanie sprostać wymaganiom większości aplikacji. Pierwotnym przeznaczeniem tego typu uchwytów były osłony maszyn i urządzeń przemysłowych.
Firma Elesa+Ganter, wiodący producent standardowych elementów przeznaczonych m.in. do hydrauliki siłowej, rozszerzyła ofertę wskaźników o oczkowy wskaźnik poziomu cieczy.
Adamus – europejski producent narzędzi stemplowych oraz części zamiennych do tabletkarek, kapsułkarek i maszyn blistrujących stosowanych w farmacji, zamówił piec próżniowy Vector, który pomoże w efektywnej obróbce cieplnej szerokiej gamy stempli używanych do produkcji tabletek.