metale

Szanowny Użytkowniku,

Zanim zaakceptujesz pliki "cookies" lub zamkniesz to okno, prosimy Cię o zapoznanie się z poniższymi informacjami. Prosimy o dobrowolne wyrażenie zgody na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych partnerów biznesowych oraz udostępniamy informacje dotyczące plików "cookies" oraz przetwarzania Twoich danych osobowych. Poprzez kliknięcie przycisku "Akceptuję wszystkie" wyrażasz zgodę na przedstawione poniżej warunki. Masz również możliwość odmówienia zgody lub ograniczenia jej zakresu.

1. Wyrażenie Zgody.

Jeśli wyrażasz zgodę na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych Zaufanych Partnerów, które udostępniasz w historii przeglądania stron internetowych i aplikacji w celach marketingowych (obejmujących zautomatyzowaną analizę Twojej aktywności na stronach internetowych i aplikacjach w celu określenia Twoich potencjalnych zainteresowań w celu dostosowania reklamy i oferty), w tym umieszczanie znaczników internetowych (plików "cookies" itp.) na Twoich urządzeniach oraz odczytywanie takich znaczników, proszę kliknij przycisk „Akceptuję wszystkie”.

Jeśli nie chcesz wyrazić zgody lub chcesz ograniczyć jej zakres, proszę kliknij „Zarządzaj zgodami”.

Wyrażenie zgody jest całkowicie dobrowolne. Możesz zmieniać zakres zgody, w tym również wycofać ją w pełni, poprzez kliknięcie przycisku „Zarządzaj zgodami”.



Wynik wyszukiwania

 
Beznarzędziowe przezbrojenie oprzyrządowania linii produkcyjnej. Case study firmy Sendex zdjęcie

Beznarzędziowe przezbrojenie oprzyrządowania linii produkcyjnej. Case study firmy Sendex

W dzisiejszych czasach praktycznie każda fabryka, chcąc podnieść wydajność produkcji oraz jakość swoich wyrobów dąży do optymalizacji procesów produkcyjnych. Kluczowe w tym aspekcie stają się przezbrojenia maszyn. Niezwykle istotne jest, aby przezbrojenia były realizowane w sposób sprawny i bezpieczny. Jednym z głównych narzędzi stosowanych do optymalizacji procesów jest SMED (Single Minute Exchange of Die), który skupia się na skracaniu czasów przezbrajania maszyn i urządzeń we wszelkiego typu procesach produkcyjnych.

Czytaj więcej

 
Producent metalowych uszczelek samochodowych wybrał piec próżniowy Vector® zdjęcie

Producent metalowych uszczelek samochodowych wybrał piec próżniowy Vector®

Amerykański producent metalowych uszczelek samochodowych zastąpi posiadany piec próżniowy, wydajniejszym rozwiązaniem, aby spełnić wysokie standardy wydajności.

Czytaj więcej

 
Wybór systemu ERP zdjęcie

Wybór systemu ERP

Wybór odpowiedniego systemu klasy ERP do zarządzania w procesach produkcyjnych stanowi niełatwe zadanie, stojące przed każdym mniejszym lub większym przedsiębiorstwem produkcyjnym. Co oczywiste, dobór odpowiedniego systemu zależy od charakteru działalności i rodzaju przedsiębiorstwa.

Czytaj więcej

 
Globalny lider technologii jądrowych kupuje piec próżniowy Vector® zdjęcie

Globalny lider technologii jądrowych kupuje piec próżniowy Vector®

SECO/VACUUM, spółka z Grupy SECO/WARWICK, otrzymała zamówienie na 2-barowy piec próżniowy Vector®.

Czytaj więcej

 
Międzynarodowy producent podzespołów do samochodów elektrycznych z dwoma piecami SECO/WARWICK zdjęcie

Międzynarodowy producent podzespołów do samochodów elektrycznych z dwoma piecami SECO/WARWICK

Międzynarodowy producent z branży motoryzacyjnej zamówił piece do hartowania w gazie pod wysokim ciśnieniem (HPGQ) oraz azotowania i odpuszczania dużych matryc do odlewów ciśnieniowych. Będą one służyły do produkcji aluminiowych elementów podwozi samochodów elektrycznych.

Czytaj więcej

 
SECO/WARWICK India z nowym kontraktem - Shital Vacuum Treat inwestuje w trzeci piec próżniowy zdjęcie

SECO/WARWICK India z nowym kontraktem - Shital Vacuum Treat inwestuje w trzeci piec próżniowy

Shital Vacuum Treat, jeden z czołowych dostawców usług obróbki cieplnej metali w Indiach, zamówił trzeci już piec próżniowy od SECO/WARWICK. Tym razem firma zdecydowała się na standardowy, wysokociśnieniowy piec próżniowy do hartowania, produkowany lokalnie w ramach programu „Made in India”.

Czytaj więcej

 
AI i IoT z Abas ERP i Prodaso - przyszłość inteligentnej produkcji zdjęcie

AI i IoT z Abas ERP i Prodaso - przyszłość inteligentnej produkcji

W erze cyfryzacji i Przemysłu 4.0, firmy produkcyjne z sektora MŚP stają przed wyzwaniem – jak zwiększyć efektywność, nie tracąc przy tym elastyczności i kontroli nad procesami. Odpowiedź? Połączenie sił systemu Abas ERP i innowacyjnego rozwiązania Prodaso – obu będących częścią rodziny Forterro. Dzięki tej synergii, przedsiębiorstwa mogą wykorzystać potencjał sztucznej inteligencji (AI) i Internetu Rzeczy (IoT), by wynieść swoją produkcję na zupełnie nowy poziom.

Czytaj więcej

 
Jak przebiega proces strzępienia metali żelaznych i nieżelaznych? zdjęcie

Jak przebiega proces strzępienia metali żelaznych i nieżelaznych?

Recykling metali to praktykowana już od dziesięcioleci, a dziś szczególnie opłacalna metoda pozyskiwania cennych surowców. Z odzyskanego w procesach przetwarzania odpadów żelaza i metali nieżelaznych powstać mogą przyjazne środowisku produkty. Wiele z nich może też być wytworzona w niższej cenie. Sprawdź, na czym polega recykling złomu metalowego i jak wygląda strzępienie metali w profesjonalnych zakładach przetwarzania odpadów.

Czytaj więcej

 
Czy cyfryzacja produkcji to już konieczność? Jak ją rozumieć, co wziąć pod uwagę i jakie miejsce zajmuje w tym procesie system ERP? zdjęcie

Czy cyfryzacja produkcji to już konieczność? Jak ją rozumieć, co wziąć pod uwagę i jakie miejsce zajmuje w tym procesie system ERP?

W kontekście przekształcania tradycyjnych zakładów produkcyjnych w inteligentne fabryki, kluczową rolę odgrywa cyfryzacja produkcji oraz wdrożenie zintegrowanych systemów zarządzania przedsiębiorstwem, takich jak system ERP (Enterprise Resource Planning).

Czytaj więcej

 
Eliminacja procesów spawania konstrukcji z profili kwadratowych. Case study firmy BKF Myjnie zdjęcie

Eliminacja procesów spawania konstrukcji z profili kwadratowych. Case study firmy BKF Myjnie

Dzięki wprowadzeniu produktów Elesa+Ganter, firma BKF Myjnie – producent myjni bezdotykowych, przezwyciężyła trudności wynikające z procesów spawania i osiągnęła poprawę wydajności w montażu modułowych drzwi. W niniejszym studium przypadku przedstawiamy rozwiązania, dzięki którym udało się osiągnąć finalny efekt, polegający na eliminacji procesów spawania profili kwadratowych.

Czytaj więcej

 
Premiera Super IQ®. Tym razem amerykański rynek zobaczy nową generację procesu nawęglania. zdjęcie

Premiera Super IQ®. Tym razem amerykański rynek zobaczy nową generację procesu nawęglania.

Wyższe temperatury, szybszy cykl, wydajniejszy proces. SECO/WARWICK prezentuje Super IQ® – innowacyjny piec do nawęglania i hartowania stali.

Czytaj więcej

 
Amerykańska premiera produktu: UCM - 4D QUENCH® nowoczesnej alternatywy dla hartowania w prasie zdjęcie

Amerykańska premiera produktu: UCM - 4D QUENCH® nowoczesnej alternatywy dla hartowania w prasie

Po europejskiej premierze innowacyjnego systemu SECO/WARWICK – UCM® 4D Quench® nadszedł czas na amerykańską. Tym razem, prezentacja produktu odbędzie się 15-17 października w Detroit, podczas ASM Heat Treatment Show 2019.

Czytaj więcej

 
Globalny producent sektora motoryzacyjnego zamawia piec próżniowy SECO/WARWICK zdjęcie

Globalny producent sektora motoryzacyjnego zamawia piec próżniowy SECO/WARWICK

SECO/VACUUM, spółka z Grupy SECO/WARWICK, otrzymała zamówienie na 2-barowy piec próżniowy Vector®.

Czytaj więcej

 
Jak z modułem abas METAL zoptymalizować procesy produkcji wyrobów metalowych zdjęcie

Jak z modułem abas METAL zoptymalizować procesy produkcji wyrobów metalowych

Rynek metalowy w Polsce jest ważną gałęzią przemysłu, która ma duży wpływ na rozwój gospodarczy kraju. Dla licznych sektorów stanowi kolejne ogniwo procesu produkcji przemysłowej - np. branży motoryzacyjnej, budowlanej czy elektronicznej. Zdecydowana większość to rynek prywatny (ok. 97% firm), oparty na produkcji i obróbce stali. Według prognoz World Steel Association popyt na stal wzrośnie o 50% do 2050 roku.

Czytaj więcej

 
Zastosowanie pras hydraulicznych w procesie tłoczenia blach zdjęcie

Zastosowanie pras hydraulicznych w procesie tłoczenia blach

Prasa hydrauliczna jest specjalistycznym urządzeniem, pozwalającym na zwiększenie siły nacisku. Często wykorzystywana w wielu gałęziach przemysłu, w działaniu wykorzystuje jedno z podstawowych praw fizyki - prawo Pascala odnoszące się do ciśnienia wewnętrznego cieczy. Jak działa prasa hydrauliczna i kiedy jest wykorzystywana? Jaką rolę pełni w procesie tłoczenia blach?

Czytaj więcej

 

Wszystkich: 1496