Od optymalizacji, przez bezpieczeństwo aż po diagnostykę i zapobieganie awariom. Tak szerokie spektrum zagadnień zaprezentują prelegenci podczas najbliższej Konferencji Technicznej „Niezawodność i Utrzymanie Ruchu w zakładach produkcyjnych”.
W dynamicznie rozwijającym się świecie przemysłu, dostęp do wysokiej jakości materiałów i precyzyjnych komponentów jest fundamentem sukcesu. Firma Adamet-Niemet, działająca na rynku od 2006 roku, wyrosła na jednego z czołowych producentów i dystrybutorów części metalowych, stając się zaufanym partnerem dla wielu sektorów przemysłu. Bazując na ponad dekadzie doświadczenia i profesjonalnej kadrze, firma specjalizuje się w dostarczaniu niezawodnych i precyzyjnie wykonanych elementów, które spełniają najwyższe standardy trwałości i odporności, nawet w najbardziej ekstremalnych warunkach eksploatacji.
Elesa+Ganter jako renomowany producent komponentów do maszyn, urządzeń i systemów montażowych oferuje szeroką gamę produktów, wyróżniających się wysoką jakością, starannością wykonania oraz niezawodnością. Wśród oferowanych elementów istotne miejsce zajmują kołki walcowe oraz tuleje pozycjonujące, stanowiące niezbędny element w aplikacjach przemysłowych. W tym artykule przyjrzymy się szczegółowo kołkom walcowym DIN 6325, DIN 7979 oraz tulejom pozycjonującym DIN 172 i DIN 179, które można znaleźć w ofercie Elesa+Ganter.
W przypadku pił taśmowych, podobnie jak i innych narzędzi, istnieją procedury, których stosowanie przedłuża żywotność zarówno maszyny, jak i samego narzędzia. Poprawnie dobrana podziałka w stosunku do ciętego materiału, odpowiednia prędkość i wartość posuwu, właściwe naprężenie taśmy, docieranie piły, chłodzenie w trakcie procesu cięcia oraz dbałość o stan techniczny maszyny są konieczne, by w pełni wykorzystywać możliwości taśmy tnącej.
Isoflama rozbudowuje hartownię i zamówiła kolejny piec próżniowy Vector, który zostanie wpięty w nadrzędny system produkcji, znaczącą usprawniając cykl i poprawiając logistykę Partnera.
BTOMEC Ferramentaria, jeden z czołowych producentów form wtryskowych w Ameryce Łacińskiej, zainwestował w jednokomorowy piec próżniowy Vector z wysokociśnieniowym hartowaniem gazowym (15 bar abs.) To pierwsze zamówienie brazylijskiego producenta od lidera próżniowej technologii obróbki cieplnej SECO/WARWICK, które stanowi ważny krok w kierunku pełnej niezależności i integracji procesów „in-house”.
Rok wystarczył Justynie Grabiec, aby zdobyć techniczną wiedzę, potrzebną do rozeznania problemów, zgłaszanych do serwisu maszyn TBI Technology. – Codziennie musimy sprostać jakimś wyzwaniom, ciągle pojawiają się nowe sytuacje, z którymi sobie radzimy, aby zadowolić naszych klientów – tłumaczy zajmująca się zakupami w serwisie pani Justyna.
Monitorowanie maszyn na produkcji to bardzo duże ułatwienie. Nie ważne czy posiadamy duży park maszynowy, czy pojedynczą obrabiarkę – warto mieć pełen obraz tego, jak dla nas pracują. Dla przedsiębiorstwa utrzymanie ruchu na odpowiednim poziomie jest kluczowe. System, który dystrybuujemy, dostarcza klientowi danych w czasie rzeczywistym. Jest to o tyle ważne, ponieważ wiadomo jak i czy w ogóle maszyna działa w poprawny sposób tu i teraz.
Siatki zgrzewane to prosty produkt wymagający jednak skomplikowanej produkcji.
Od rozpoznania potrzeby do skutecznego wdrożenia systemu zrobotyzowanego droga nie musi być długa i trudna. Pod warunkiem właściwej oceny gotowość i zasobów organizacji, oraz odpowiedniemu doborowi technologii i kompetencji zewnętrznych.
SECO/WARWICK dostarcza kolejne urządzenie próżniowe dla producenta komponentów do silników lotniczych. Jest to rezultat wieloletniej współpracy z tym Partnerem.
Przedstawiciele zakładów produkcyjnych, którzy nie skorzystali z bezpłatnego udziału we wrześniowych Konferencjach Technicznych Axon Media, mają szansę nadrobić zaległości w październiku.
Ponad 50 konferencji poświęconych innowacjom w przemyśle i prawie 5.000 przeszkolonych specjalistów. Dotychczasowy bilans Konferencji Technicznych wkrótce znów się powiększy, bo we wrześniu rusza kolejny cykl wydarzeń, a w nim: 7 miast, 4 obszary tematyczne i kilkadziesiąt prelekcji. Na uczestników czekają także praktyczne warsztaty i stoiska wystawiennicze. Udział we wszystkich wydarzeniach jest bezpłatny.
Piec próżniowy 10 barowy z chłodzeniem w gazie jest już szóstym systemem zaprojektowanym przez SECO/WARWICK, zasilającym park maszynowy GALVAMET, zwiększającym zdolność produkcyjną, w szczególności w zakresie obróbki cieplnej komponentów dla sektora lotniczego.
Odpowiednie zarządzanie parkiem maszynowym może generować ogromne oszczędności. Trzeba jedynie zadbać o ograniczenie czasu przestojów produkcyjnych, co pociągnie za sobą ograniczenie kosztów i przy okazji wydłuży czas funkcjonowania urządzeń.