Firma NSK usunęła problem z powtarzającymi się uszkodzeniami łożysk wrzecion w czterech centrach obróbkowych CNC należących do wiodącego dostawcy podzespołów dla przemysłu samochodowego. Po zidentyfikowaniu głównej przyczyny, z powodu której łożyska wrzecion uszkadzały się regularnie co dwa tygodnie, zakład uzyskuje oszczędności w wysokości 32 880 € w ciągu roku.
Firma GANTER wprowadziła w tym roku kolejny nowy produkt, dźwignię zaciskową mimośrodową typu GN 927. Jest to element zaciskowy realizujący funkcję mocowania w zupełnie nowy sposób – poprzez ruch ramienia zaciskowego w płaszczyźnie osi śruby.
Bazując się na zasadzie działania dźwigni do mocowania siodełka rowerowego firma ELESA stworzyła nowy produkt: mimośrodową dźwignię zaciskową LAC-R wyposażoną w specjalną radełkowaną nakrętkę regulacyjną. Rozwiązanie takie daje zarówno możliwość regulacji
Obróbka wielkoformatowych powierzchni z drewna i materiałów drewnopochodnych stanowi fundamentalny, a zarazem czasochłonny etap w procesach produkcyjnych w stolarstwie, meblarstwie oraz w operacjach realizowanych na centrach obróbczych CNC. Przestoje technologiczne, wynikające z konieczności regeneracji konwencjonalnych narzędzi monolitycznych lub z lutowanymi ostrzami, stanowią istotne wyzwanie dla optymalizacji wydajności. W odpowiedzi na te uwarunkowania rynkowe, Fabryka Pił i Narzędzi WAPIENICA, producent narzędzi marki GLOBUS® z ponad stuletnim doświadczeniem, wprowadziła nową serię frezów trzpieniowych FT410, przeznaczonych do planowania powierzchni i wyposażonych w system wymiennych płytek z węglika spiekanego (HM).
Gdy producent wymienników ciepła zaczął doświadczać częstych przerw w produkcji spowodowanych uszkodzeniami łożysk stosowanych we wrzecionach poziomych centrów obróbczych, zwrócił się do firmy NSK z prośbą o rozwiązanie problemu.
Profesjonalny zacisk (ścisk) regulowany Bessey, daje nowe możliwości mocowania bardzo nietypowych elementów. Jest to narzędzie przeznaczone głównie do prac budowlanych, ślusarskich, cięższych prac stolarskich, zwłaszcza do montażu elementów i konstrukcji przestrzennych.
W odpowiedzi na rosnące wymagania konstrukcyjne, Elesa+Ganter wprowadziła do swojej oferty specjalistyczne warianty śrub, dostosowane do nietypowych warunków montażowych.
Poszerzając ofertę o ogranicznik zaciskowy do profili rowkowych, HEINRICH KIPP WERK wprowadza na rynek praktyczną nowość: amortyzowany trzpień gwintowany zapobiega przed uciążliwym wychyleniem z pionu i ułatwia przesuwanie ogranicznika. Uniwersalny element pozycjonujący z gwintem M6 nadaje się do różnych obszarów zastosowania.
Asortyment głowic frezarskich typu AXD został obecnie rozszerzony o głowice mocowane na gwint o średnicach od Ø25 do Ø40. Wprowadzenie głowic mocowanych na gwint zapewnia większą wszechstronność i wydajność dzięki szybszej możliwości wymiany narzędzia. Ponadto głowice o małej średnicy umożliwiają obróbkę małych kieszeni i miejsc o ograniczonym dostępie w komponentach o skomplikowanym kształcie.
W wielu sytuacjach rury stalowe w instalacjach grzewczych, chłodniczych i przemysłowych są wciąż łączone poprzez spawanie. Jest to nie tylko czaso- i pracochłonne, ale stwarza również ryzyko zaprószenia ognia.
Najnowszy element wprowawadzony do oferty przez firmę Elesa+Ganter to nakrętki rowkowe z blokadą gwintu noszące oznaczenie GN 1804.2.
Regulowane dociski kolankowe sprawdzają się wszędzie tam, gdzie montujemy powtarzalne elementy z metalu lub drewna w przemyśle na liniach produkcyjnych, w stolarstwie, przy spawaniu i łączeniu konstrukcji stalowych, czy też przy produkcji drzwi lub okien.
Marka FACOM wprowadza 5 rodzajów specjalistycznych szczypiec zaciskowych.
Obróbka CNC jest procesem produkcyjnym, w którym surowy materiał jest przetwarzany na gotowy produkt. Wykorzystywane są do tego sterowane komputerowo maszyny zwane obrabiarkami CNC. Jest to nowocześniejsza wersja konwencjonalnej obróbki skrawaniem. Tam za ruchy maszyny jest odpowiedzialny operator korzystający w tym celu z pokręteł i dźwigni.
Osiągnięcie wysokiej jakości w procesie obróbki metalu zależy w dużej mierze od narzędzi używanych w tym procesie. Przy wyborze narzędzi napędzanych sprężonym powietrzem kluczowe są aspekty takie jak efektywność energetyczna, wydajność oraz przede wszystkim, bezpieczeństwo. W ramach tego artykułu zidentyfikujemy kilka najważniejszych czynników, które muszą być brane pod uwagę podczas wyboru narzędzi do obróbki metalu.