Z cała pewnością można tak nazwać to miasto po zakończonych niedawno targach ITM Polska (14-17 czerwca 2011). Wzięło w nich udział ponad 900 wystawców z 32 krajów, a na ekspozycji zaprezentowano przeszło 100 europejskich i światowych rynkowych premier. Ten prawdziwy festiwal innowacji zwiedziło 16 800 osób z Polski i z zagranicy.
Dwa polskie zakłady należące do Air Products, największego dostawcy gazów technicznych w Polsce, otrzymały prestiżowe europejskie nagrody stowarzyszenia EIGA w dziedzinie bezpieczeństwa.
26 listopada 2018 r, SECO/WARWICK w uznaniu szczególnych zasług w dziedzinie wynalazczości, otrzymał Odznakę Honorową „Za Zasługi dla Wynalazczości”.
Grupa SECO/WARWICK, jeden z 5 największych producentów urządzeń do obróbki cieplnej metali i metalurgii próżniowej na świecie, po trzech kwartałach 2018 r. zanotowała rekordowy portfel zamówień w wysokości ponad 400 mln złotych.
Nagroda Lidera Innowacji została przyznana SECO/WARWICK już po raz trzeci. Efektem pracy Spółki są licznie opatentowane i nagradzane technologie rozwiązujące problemy przemysłu obróbki cieplnej. Jednak firma nie spoczywa na laurach, a ciągłe prace nad następnymi, rewolucyjnymi projektami nie zwalniają tempa.
Według firmy Gartner, do 2021 roku 75% nowych samolotów cywilnych i wojskowych będzie miało silniki, kadłuby i inne podzespoły stworzone w technologii druku 3D, 5% chirurgów przed operacją ćwiczyć będzie na modelach pacjenta wydrukowanych tą technologią, 20% ze stu najpopularniejszych światowych producentów dóbr konsumpcyjnych stosować będzie technologię druku 3D przy wytwarzaniu produktów codziennego użytku, a co piąte przedsiębiorstwo założy wewnętrzny startup w celu rozwijania nowych produktów i usług opartych na druku w tej technologii.
Ciągłe inwestycje Grupy SECO/WARWICK w R&D i współpraca ze światowymi instytucjami badawczymi zapewniają SECO/WARWICK utrzymanie wiodącej pozycji wśród dostawców systemów do obróbki cieplnej metali dla wymagających producentów, w tym przedstawicieli branży medycznej.
Maszyna parowa rozpoczęła pierwszą rewolucje przemysłową, masowa produkcja z wykorzystaniem energii elektrycznej była kolejnym etapem, a Przemysł 3.0 wprowadził komputeryzację i automatyzację.
Liczne instalacje na całym świecie, doświadczenie techniczne i innowacyjne podejście sprawiają, że rozwiązanie CAB firmy SECO/WARWICK jest najchętniej wybieraną technologią łączenia płyt chłodnic akumulatorów w branży pojazdów hybrydowych (HEV) i elektrycznych (EV).
Wrzesień 2015 zakończył się dla firmy REMIX S.A. kolejnym pozytywnym aspektem. W samym centrum Ukrainy firma oddała do eksploatacji linię do wysokotemperaturowego cynkowania ogniowego drobnych detali.
Głównym surowcem wykorzystywanym do przemysłowej produkcji aluminium są rudy boksytu o nieregularnym składzie.
W grudniu 2008 roku ELTERMA S.A. zrealizowała zamówienie niemieckiego klienta na dostawę urządzenia do mycia dwuczęściowych puszek o wydajności 2800 sztuk/min, będącego częścią kompletnej linii produkcyjnej, w skład której wchodzą również suszarka IBO, su
W dniach 21-23 kwietnia we Wrocławiu odbyła się druga edycja Central Eastern European Heat Treatment Forum. Wydarzenie połączone było ze szczytem nawęglania próżniowego European Vacuum Carburizing Summit.
SECO/WARWICK z sukcesem zakończył instalację pieca z trzonem samotokowym o wydajności 3,96 tony na godzinę w NHK Springs India Ltd., Andhra Pradesh, w Indiach.
Spółka Zamet Budowa Maszyn należąca do Zamet Industry – wiodącego dostawcy wielkogabarytowych urządzeń przemysłowych – podpisała umowę z Instytutem Metali Nieżelaznych na dostawę, montaż i uruchomienie linii odlewniczej stopów magnezu. Wartość umowy wynosi 3,5 mln zł.