Firma FAST SERVICE rozpoczęła swoją działalność na wiosnę 1991 roku i od początku specjalizowała się w produkcji profesjonalnych mebli warsztatowych. Posiadając obszerne doświadczenie i korzystając z zaawansowanej technologii, firma ta jest przygotowana do spełnienia wymagań nawet najbardziej wymagających nabywców.
SECO/WARWICK ze Świebodzina uplasował się na wysokich pozycjach w rankingu największych firm dziennika „Rzeczpospolita” Lista 2000 opublikowanego 21 października br.
Niezwykle istotnymi elementami wielu różnych konstrukcji są łożyska. Te niewielkie części są bardzo często kluczowe dla poprawnego działania. Bardzo popularnym wyborem są łożyska kulkowe wahliwe, które zapewniają wiele możliwości dzięki specyficznemu wykonaniu i wielu korzystnym cechom.
Pneumatyka ze swej istoty jest technologią przyjazną użytkownikowi. Z pewnością stanie się ona jeszcze prostsza, bardziej wszechstronna i elastyczna z chwilą, gdy zupełnie nowe rozwiązanie jakim jest Festo Motion Terminal VTEM wprowadzi sektor pneumatyki w erę Przemysłu 4.0 dzięki aplikacjom, które są w stanie zastąpić ponad 50 pojedynczych komponentów.
Naukowcy z Wydziału Mechanicznego Politechniki Wrocławskiej opracowali nowatorską technologię łączenia blach kompozytowych MPMS (Metal-Polymer-Metal sandwich) / MPC (Metal-Polymer Composites).
Podczas tworzenia ścieżek narzędzia w module wytwarzania często zachodzi potrzeba analizy wygenerowanej ścieżki względem obrabianej części. NX CAM posiada zaawansowane narzędzia do szybkiego podglądu i weryfikacji ścieżki, a jednym z nich jest Przekrój widoku, za pomocą którego możemy zaspokoić ww. potrzebę.
Na produktach wytłaczanych muszą być nadrukowane czytelne, trwałe kody – takie są wymagania narzucone przepisami oraz tego wymaga bezpieczeństwo użytkowania. Niezależnie od tego, jakie rozwiązanie zostanie wybrane, musi ono spełniać powyższe wymagania. Dodatkowo musi zabezpieczyć wysokość marży i zapewnić zwrot z zainwestowanego kapitału.
Wywiad z Eweliną Szarek-Stasiewicz, Dyrektor Sprzedaży Hydro Extrusion Poland oraz Martą Radziuk-Sharma, Kierownikiem Marketingu i koordynatorem regionu East w Hydro Extrusion Poland
Należąca do Grupy SECO/WARWICK spółka SECO/VACUUM, podpisała największy kontrakt na produkcję trzech pieców próżniowych Vector® i sześciu do odpuszczania wraz z systemami towarzyszącymi.
W dobie dynamicznego rozwoju technologii coraz więcej przedsiębiorstw decyduje się na wdrażanie nowoczesnych rozwiązań w swoich zakładach produkcyjnych. Jednym z kluczowych trendów w przemyśle jest robotyzacja procesu produkcyjnego, czyli wykorzystanie robotów przemysłowych i zautomatyzowanych systemów do realizacji zadań wytwórczych. Dzięki temu możliwe staje się zwiększenie efektywności, precyzji i powtarzalności produkcji przy jednoczesnym ograniczeniu kosztów oraz ryzyka błędów ludzkich.
Usprawnienie procesów to priorytet każdej firmy produkcyjnej. Droga do osiągnięcia idealnego poziomu produktywności nie jest jednak prosta. Monitor ERP wraz ze specjalistami z branży motoryzacyjnej, elektrycznej, telekomunikacyjnej oraz tworzyw sztucznych wypracował osiem wskazówek jak podnieść poziom produktywności.
Gdy letnie wędrówki powoli się kończą, nadchodzi idealny moment, by podjąć nowe wyzwania – tym razem na szlaku przemysłowych innowacji. Targi w Krakowie zapraszają do zdobywania kolejnych szczytów technologicznych!
Grupa FAMUR – w segmencie górniczym (działalność kontynuowana), czyli bez uwzględniania obrotów wydzielanych grup PGO i Zamet Industry – osiągnęła po I półroczu 2011 roku przychody w wysokości 403 mln zł, czyli o ponad 63% więcej w porównaniu do I półrocza 2010. Wynik netto Grupy na działalności kontynuowanej wyniósł 52,8 mln zł, co oznacza wzrost o 65% względem tego samego okresu roku poprzedniego.
Firma Elesa+Ganter poszerzyła ofertę zamków z funkcją doszczelniania o model GN 516.5 wykonany ze stali kwasoodpornej
Generalne wykonawstwo od lat funkcjonuje jako jeden z najważniejszych modeli realizacji inwestycji w sektorze przemysłowym. W ostatnim czasie jego rola wyraźnie rośnie, szczególnie w projektach związanych z poprawą efektywności energetycznej, ograniczaniem emisji oraz modernizacją zaplecza technicznego zakładów produkcyjnych. Decyzja o powierzeniu projektu generalnemu wykonawcy powinna być poprzedzona analizą charakteru przedsięwzięcia, stopnia integracji technologii oraz wpływu realizacji na bieżącą działalność zakładu. Przy właściwym doborze partnera model ten może stanowić realne wsparcie w realizacji transformacji energetycznej przedsiębiorstwa.