Wraz z kolejnym rokiem szkolnym powróciliśmy do CYKLU SZKOLEŃ WEWNĘTRZNYCH. Ostatnie szkolenie poruszało tematykę „technologii & obróbki tworzyw”. Szkolenie przeprowadziła ekipa z naszego oddziału z GDYNI i w tym miejscu należą się wielkie podziękowania dla prowadzących Sebastiana Treder i Michała Zdybel za świetne przygotowanie .
Drgania, rysy, awaria narzędzia – zagrożenia, które dotychczas spędzały wielu operatorom sen z powiek, wkrótce staną się przeszłością: wraz z inteligentną hydrauliczną oprawką narzędziową iTENDO, firma SCHUNK i startup TOOL IT prezentują pierwszą na świecie oprawkę narzędziową, która monitoruje proces obróbki bezpośrednio na narzędziu i umożliwia sterowanie parametrami skrawania w czasie rzeczywistym.
Optymalizacja ścieżki narzędzia przy użyciu systemów CAM jest zjawiskiem powszechnym już od pewnego czasu, zwłaszcza w branżach matryc i form.
W dniach 18-20 czerwca 2009 r. przedstawiciele Instytutu wzięli udział w Dniach Innowacji, zorganizowanych w Lizbonie przez Portugalską Agencję Innowacji z okazji zakończenia rocznego przewodnictwa Portugalii w Inicjatywnie EUREKA.
SECO/WARWICK - światowy ekspert w zakresie technologii lutowania w atmosferze ochronnej - zrealizuje dostawę dwóch linii EV/CAB dla wieloletniego chińskiego Partnera. Jedna z instalacji zostanie uruchomiona w Chinach, a druga – w meksykańskim oddziale. To kolejne zamówienia potwierdzające silne, wieloletnie partnerstwo technologiczne.
W dzisiejszych szybko rozwijających się centrach dystrybucyjnych i magazynach, efektywność i szybkość kompletacji zamówień stają się kluczowymi czynnikami sukcesu. W tym kontekście, wózki do kompletacji odgrywają niezastąpioną rolę, umożliwiając szybkie i dokładne przygotowanie zamówień do wysyłki. Dzięki naszym wózkom, magazyny mogą znacząco zwiększyć swoją wydajność, jednocześnie utrzymując wysoki poziom bezpieczeństwa i ergonomii pracy dla swoich pracowników.
Żubry, lasy, jeziora, folklor, krótko mówiąc: dobre miejsce do odpoczynku od pracy – to powszechnie panujący stereotyp północno-wschodniej Polski. Jednak są tacy, którzy chcą ten nieprawdziwy obraz zmienić.
System mocowania i zaawansowane materiały skrawające poprawiają niezawodność procesów i wydajność, co przekłada się na więcej ukończonych części przy mniejszym koszcie.
Siedemdziesiąt lat temu, w 1950 roku, przedsiębiorca, wynalazca i wizjoner Carl Klingspor opracował produkt, który radykalnie zmienił proces obróbki metalu. Projekt szybkoobrotowych tarcz do cięcia zrewolucjonizował proces cięcia i szlifowania metalu. Klingspor i gama tarcz Kronenflex to dziś synonim efektywności, szybkości i bezpieczeństwa pracy.
Dnia 17 września br. odbyło się w Instytucie oficjalne spotkanie inaugurujące rozpoczęcie realizacji projektu "I-Centrum” - komputerowe centrum zarządzania procesami badawczymi w Instytucie Obróbki Plastycznej w Poznaniu" w ramach Działania 2.3 P
Kluczem do osiągnięcia tego o co walczą przedsiębiorstwa – czyli zwiększenia efektywności produkcyjnej przy jednoczesnym obniżeniu kosztów jest unikatowa technologia Pit-LPC® – wysokowydajna alternatywna dla nawęglania gazowego.
Elesa+Ganter wprowadziła do oferty nowe płyty tłumiące wibracje. Nowy produkt nosi oznaczenie AVR i jest rekomendowany do ochrony przed wibracjami i wstrząsami, tam, gdzie wymagana jest bardzo wysoka odporność na ściskanie, dochodząca nawet do 10 ton na jeden punkt podparcia. Z tego względu wibroizolatory AVR sprawdzą się m.in. wentylacji i klimatyzacji (HVAC), systemach ogrzewania, prasach, platformach, kontenerach oraz wszystkich innych możliwych źródeł wibracji o dużej wadze.
VI Targi Obróbki, Magazynowania, Transportu i Logistyki Materiałów Sypkich i Masowych SyMas, które odbędą się w dniach 29 i 30 października br. w Krakowie to profesjonalne forum, na którym spotkają się producenci, dystrybutorzy i odbiorcy sprzętu i rozwiązań wykorzystywanych w zakładach przerabiających i produkujących materiały sypkie i masowe.
SEMI to skrót od „Semiconductor Equipment and Materials International”. Jest to stowarzyszenie ponad 3000 firm z całego świata z branży technologii półprzewodników. Natomiast SEMI-S8 to zbiór wytycznych dotyczących bezpiecznej i ergonomicznej konstrukcji urządzeń oraz oprzyrządowania do produkcji półprzewodników. Norma ta uwzględnia wzajemne oddziaływanie między użytkownikiem a sprzętem w środowisku produkcyjnym.
ASSAN ALÜMINYUM, jeden z wiodących światowych producentów aluminiowych wyrobów wytwarzanych metodą odlewania ciągłego, zamówił 4 kolejne piece do wyżarzania kręgów aluminium, które są wyposażone w jeszcze bardziej wydajny system Vortex® 2.0. Producent posiada już 17 urządzeń z systemem Vortex marki SECO/WARWICK.