Partner zdecydował się na przełomową modernizację procesów obróbki cieplnej i zamówił w SECO/WARWICK piec próżniowy Vector (HPGQ) z wysokociśnieniowym hartowaniem gazowym 15 bar abs. Co szczególnie istotne, urządzenie zastąpi planowane wcześniej cztery oddzielne instalacje technologiczne. Dzięki konsultacjom oraz próbom procesowym przeprowadzonym wspólnie z zespołem SECO/WARWICK, Partner przekonał się, że wszystkie wymagane operacje mogą być realizowane w jednym, wszechstronnym piecu próżniowym, co oznacza znaczące oszczędności inwestycyjne, uproszczenie produkcji oraz wyższą efektywność procesów.
Przedsiębiorstwa, których głównym zajęciem jest obróbka metali muszą liczyć się z koniecznością wykonywania zleceń także w roli podwykonawców, co sprawia, iż nieustannie działają one w warunkach ostrej konkurencji.
Siatka cięto-ciągniona, przemysłowy produkt, powstały podczas nacinania i rozciągania metalu, procesu wykonywanego na nowoczesnych maszynach.
Profile z tworzyw sztucznych to nieodłączny element wielu nowoczesnych rozwiązań przemysłowych i budowlanych. W artykule przedstawiamy, jak wygląda proces ich produkcji, jakie korzyści oferują oraz dlaczego warto rozważyć zamówienie profili dostosowanych do indywidualnych potrzeb Twojej firmy.
Model ESCO nie stanowi uniwersalnego rozwiązania dla wszystkich przedsięwzięć z zakresu poprawy efektywności energetycznej. W określonych warunkach może jednak znacząco ułatwić realizację modernizacji, ograniczyć konieczność angażowania własnego kapitału oraz przenieść część ryzyka technicznego i finansowego na partnera odpowiedzialnego za projekt. O przewadze tego modelu nie decyduje wyłącznie możliwość finansowania inwestycji, lecz przede wszystkim powiązanie wynagrodzenia wykonawcy z osiągnięciem wcześniej zdefiniowanych efektów energetycznych.
Podczas naszego forum specjaliści z branży produkcyjnej, inżynierowie procesu, managerowie działów i dyrektorzy produkcji spotkają się z dostawcami maszyn, usług i technologii, które służą zapewnieniu czystości technicznej zgodnie z wymaganiami norm VDA 19 i ISO 16232 w procesie produkcji i montażu.
Produkcja nowoczesnych komponentów metalowych wymaga dziś nie tylko precyzji, ale także szybkości, powtarzalności i wysokiej jakości wykonania. Właśnie dlatego odlewanie ciśnieniowe aluminium i cynku od lat pozostaje jedną z kluczowych technologii wykorzystywanych w przemyśle motoryzacyjnym, elektrotechnicznym, budowlanym czy AGD. Dzięki możliwości tworzenia skomplikowanych detali o bardzo wysokiej dokładności wymiarowej proces ten pozwala produkować zarówno niewielkie elementy techniczne, jak i zaawansowane komponenty konstrukcyjne wykorzystywane na całym świecie.W artykule wyjaśniamy, na czym polega odlewanie ciśnieniowe, jakie są różnice między odlewaniem aluminium i cynku oraz dlaczego technologia ta znajduje zastosowanie w najbardziej wymagających branżach przemysłu. Pokazujemy również, jak wygląda cały proces produkcyjny, jakie korzyści daje odlewanie próżniowe oraz dlaczego nowoczesne odlewnie stawiają dziś na automatyzację, kontrolę jakości i precyzyjną obróbkę detali.
Szukasz usług cięcia blachy, rur i profili stalowych i zależy Ci na jak najwyższej precyzji, a jednocześnie relatywnie niskiej cenie usługi? Zdecyduj się na laserowe cięcie blach – przekonaj się o korzyściach, jakie niesie ta technologia, poznaj przebieg procesu cięcia blachy laserem i dowiedz się, gdzie możesz skorzystać z tego typu usług.
Najlepsze realizacje koncepcji Przemysłu 4.0 w polskiej gospodarce oraz technologie, rozwiązania i usługi dla nowoczesnej produkcji – po raz czwarty wyłonieni zostali laureaci The Best of Industry 4.0. Uroczysta gala towarzyszyła wydarzeniom poświęconym przemysłowi, Forum Nowego Przemysłu, konferencji Przemysł dla obronności, Międzynarodowym Targom Obrabiarek, Narzędzi i Technologii Obróbki TOOLEX oraz Międzynarodowym Targom Spawalniczym ExpoWELDING.
Przemysł spożywczy to wysokie wymaganie dotyczące higieny procesu produkcyjnego. Doświadczyć tego mogą szczególnie firmy zajmujące się przetwórstwem rybnym lub mięsnym. Nawet niewielkie uchybienia w sferze zachowania higieny mogą skutkować poważnymi konsekwencjami.
O tym jak ważną rolę odgrywa oprogramowanie giętarek trzpieniowych wie każdy kto choć raz miał styczność z ich obsługą. Mając to uwadze, czołowy producent giętarek trzpieniowych – portugalska firma VLB Group proponuje szczególne rozwiązanie, dzięki któremu obsługa maszyn zostaje wzniesiona na zdecydowanie wyższy poziom jednocześnie spełniając wymagania Przemysłu 4.0.
Chociaż producenci mają w pracy styczność z różnymi częściami, materiałami elementów obrabianych i procesami obróbki skrawaniem, ich wspólnym celem jest obróbka określonej liczby elementów o pożądanej jakości, w określonym czasie i za odpowiednią cenę.
Analiza mikrostruktury złącza spawanego stali P5 po eksploatacji
Producenci stosują szeroki zakres procesów w obróbce skrawaniem, chcąc osiągnąć niemalże nieskończoną liczbę wytwarzanych typów części z różnego rodzaju obrabianych materiałów.
Retech, spółka należąca do Grupy SECO/WARWICK, dostarczy systemy do odlewania taśmowego (strip casting). Rozwiązanie będzie wspierać produkcję magnesów z metali ziem rzadkich na terenie Stanów Zjednoczonych.