W branżach wymagających zachowania higieny linie produkcyjne muszą być skonstruowane w ten sposób, aby nie nastąpiło ich zanieczyszczenie, narażające producenta na ogromne straty.
Na rynek europejski została wprowadzona nowa seria maszyn do wiercenia w sektorze produkcji konstrukcji stalowych.
Partner, specjalizujący się w produkcji elementów wymienników ciepła, zakupił od SECO/WARWICK piec półciągły do lutowania aluminium w atmosferze kontrolowanej (CAB). Został on zaprojektowany z myślą o podniesieniu efektywności i jakości produkcji części wymienników ciepła z płytami żebrowymi. Zamówiona linia od SECO/WARWICK zwiększy możliwości produkcyjne zakładu.
Dzięki regulacjom Unii Europejskiej samochody elektryczne w br. osiągną 15% udział w rynku.
SECO/WARWICK dostarczy do globalnego producenta śrub Solvera Gawel Technology S.A. drugą linię technologiczną typu ATE na bazie muflowego, elektrycznego pieca taśmowego PTE.
Niekwestionowany lider technologii CAB – SECO/WARWICK – dostarczy to rozwiązanie chińskiemu producentowi części do skraplaczy i parowników do lodówek, zamrażarek, chłodnic stacji bazowych 5G i klimatyzatorów – Suzhou Ruitaike Machinery (ReTeK).
Linia SECO/WARWICK do lutowania w atmosferze ochronnej (CAB) umożliwi Karnavati Car Air Conditioners Pvt. Ltd w Ahmadabadzie (KCPL) produkcję szerokiej gamy produktów wysokiej jakości w ramach realizacji projektu greenfield w Gujarat w Indiach.
SECO/WARWICK dostarczy przygotowany na specjalne zamówienie piec VAB do lutowania aluminium w próżni. Zamówiona linia VAB dla lidera w zarządzaniu ciepłem i energią obsłuży produkcję około 2 milionów skomplikowanych części rocznie, a zainstalowana będzie w fabryce Partnera w Czechach.
Minęły dwa lata od rozpoczęcia budowy nowej linii do produkcji materiałów ściernych. I stało się – zakłady sia Abrasives we Frauenfeld (Szwajcaria) wzbogaciły się o najnowocześniejszą w skali świata maszynę – Maker-5.
ELESA+GANTER, lider w produkcji standardowych elementów maszyn, rozszerza ofertę w zakresie trzpieni ustalających serii GN 724 o kolejne modele. Nowa linia trzpieni stanowi kontynuację znanej i rozwijanej od lat gamy produktów z serii GN 722.
Możliwość szybkiego przezbrajania maszyn jest jednym z najważniejszych kryteriów oceny ich funkcjonalności. Każda linia produkująca rożne wyroby, wymaga przezbrojenia pod dany produkt.
Nowa gama elementów przenośników umożliwia tworzenie konstrukcji podporowych dla linii produkcyjnych w różnych sektorach przemysłowych, takich jak transport butelek, opakowań oraz innych materiałów produkowanych w dużych seriach.
Niemal każda linia produkcyjna jest wyposażona w system czujników podłączonych do układu sterowania. Dzięki czujnikom mamy możliwość kierowania poszczególnymi urządzeniami, kontrolując przebieg procesów produkcyjnych: wielkość dozy, kierunek przemieszczania się towaru, jego ilość, jakość itp.
Nie ulega wątpliwości, iż hala produkcyjna to miejsce, gdzie wzmożone dbanie o bezpieczeństwo i higienę pracy przybiera szczególne znaczenie. Zobowiązany jest do tego każdy pracodawca, a wymagania dotyczące podejmowanych czynności w tym zakresie są dokładnie uregulowane. Głównymi aspektami tych działań jest utrzymanie szeroko rozumianego porządku. Zatem, jak odpowiednio dbać o czystość w hali produkcyjnej? W poniższym poradniku postaramy się odpowiedzieć na to pytanie.
W nowoczesnych zakładach produkcyjnych pneumatyka i sprężone powietrze dla przemysłu stanowią jeden z najważniejszych elementów infrastruktury technicznej. Od jakości projektowania instalacji, doboru komponentów i regularnego serwisu zależy nie tylko sprawność maszyn, ale także bezpieczeństwo pracy, zużycie energii oraz ciągłość procesów produkcyjnych. Dobrze zaplanowany system pneumatyczny pozwala firmie działać szybciej, stabilniej i bardziej przewidywalnie.