Europejski producent silników lotniczych zakupił piec VIM z segmentu metalurgii próżniowej od Grupy SECO/WARWICK. Zamówione urządzenie, to dwukomorowy piec indukcyjny VIM 50 kg z grzaniem indukcyjnym w którym możemy uzyskiwać odlewy EQ. Piec ma niestandardową konstrukcję, w której grzejnik formy wraz z formą po odlaniu przemieszcza się w osi horyzontalnej na wózku poruszającym się po specjalnych szynach, umożliwiając wyjazd z komory formy.
Międzynarodowy producent pojazdów elektrycznych złożył zamówienie w Grupie SECO/WARWICK na zaawansowany piec retortowy przeznaczony do azotowania metodą ZeroFlow®.
Międzynarodowy potentat w produkcji pomp z Ukrainy – Kamyanka Machine Building – wykorzysta zaawansowane technologicznie rozwiązanie SECO/WARWICK pozwalające na zastosowanie trzech procesów obróbki cieplnej, nie w trzech osobnych rozwiązaniach, a w pojedynczym piecu.
Międzynarodowe Targi Obrabiarek, Narzędzi i Urządzeń do Obróbki Materiałów EUROTOOL® od dwóch dekad są jednym z najważniejszych miejsc spotkań specjalistów z branży obróbki mechanicznej w Europie Środkowo-Wschodniej.
Przygotowanie przedmiotu zgodnie z potrzebami konstruktora wymaga stosowania różnych metod obróbki skrawaniem. Zastosowanie nowych technologii pozwala na uzyskanie dużej dokładności każdej z nich.
Jako firma Bodycote, wiodący dostawca usług obróbki cieplnej z szeroką siecią zakładów w Polsce, pragniemy Państwa poinformować, że oferta naszej lokalizacji w Siechnicach koło Wrocławia została rozszerzona o azotowanie gazowe.
Piec próżniowy 10 barowy z chłodzeniem w gazie jest już szóstym systemem zaprojektowanym przez SECO/WARWICK, zasilającym park maszynowy GALVAMET, zwiększającym zdolność produkcyjną, w szczególności w zakresie obróbki cieplnej komponentów dla sektora lotniczego.
Dzięki nowej serii DH / DS o długiej żywotności NSK może zaoferować prowadnice liniowe, które osiągają dwukrotnie większy przebieg roboczy niż standardowe produkty alternatywne firmy. Ten wydłużony okres eksploatacji został osiągnięty za pomocą szeregu innowacji konstrukcyjnych, w tym zastosowania nowego materiału i specjalnej obróbki cieplnej, która zapewnia wiodącą w branży wartość obciążalności dynamicznej.
Hale stalowe stanowią obecnie bardzo dobrą alternatywę dla bardziej tradycyjnych obiektów, wznoszonych chociażby z cegły i betonu. Odpowiedni materiał konstrukcyjny pozwala na wykonanie lekkiej, a przy tym trwałej i funkcjonalnej konstrukcji. Istotne znaczenie ma też metoda budowy hali stalowej, która powinna być ekonomiczna i zrównoważona. Zastosowanie właściwych technologii i systemów może się przyczynić do redukcji kosztów produkcji i montażu, a jednocześnie podnieść wygodę użytkowania oraz walory estetyczne gotowego obiektu.
Niekwestionowany lider technologii CAB – SECO/WARWICK – dostarczy to rozwiązanie chińskiemu producentowi części do skraplaczy i parowników do lodówek, zamrażarek, chłodnic stacji bazowych 5G i klimatyzatorów – Suzhou Ruitaike Machinery (ReTeK).
Ponad kilkadziesiąt rynkowych nowości, 250 firm z 18 krajów. Zakończyły się trzy imprezy: II Salon Technologii Obróbki Metali STOM, IX Targi Przemysłowej Techniki Pomiarowej CONTROL-STOM oraz IV Międzynarodowe Targi Technologii i Urządzeń dla Spawalnictwa
Recykling podstawowych metali nieżelaznych, jak miedź, aluminium, cynk, ołów; rozdział i przygotowanie surowców wtórnych i złomów do przerobu; recykling metodami piro-hydrometalurgicznymi; a na zakończenie prezentacje nowoczesnych urządzeń zapewniających efektywny recykling odpadów- to tylko zaledwie część zagadnień, które zostaną omówione podczas Międzynarodowej Konferencji „Recykling Metali Nieżelaznych".
Stawiając na ciągły rozwój swoich produktów, Prima Power wprowadziła na rynek nową generację serwoelektrycznej technologii wykrawania w postaci kombinacji wykrawarki i wycinarki laserowej Combi Genius oraz wykrawarki rewolwerowej Punch Genius.
Marka GLOBUS® ma zaszczyt uczestniczyć w jubileuszowej 65 edycji targów MSV w Brnie (Czechy), które odbędą się dniach 8-11.10.2024r.
Niekontrolowane wibracje stwarzają wiele problemów pojawiających się podczas skrawania. Zmienne siły występujące w procesie skrawania wywołują wibracje i drgania narzędzia, skutkujące pogorszeniem jakości powierzchni obrabianego detalu, szybkim zużyciem lub pękaniem ostrza narzędzia oraz uszkodzeniem elementów obrabiarki.