SECO/WARWICK podpisał kontrakt na dostawę nowoczesnego pieca próżniowego dla klienta z europejskiego sektora obronnego. Partner zdecydował się na wybór sprawdzonego jednokomorowego pieca próżniowego.
Nagroda Lidera Innowacji została przyznana SECO/WARWICK już po raz trzeci. Efektem pracy Spółki są licznie opatentowane i nagradzane technologie rozwiązujące problemy przemysłu obróbki cieplnej. Jednak firma nie spoczywa na laurach, a ciągłe prace nad następnymi, rewolucyjnymi projektami nie zwalniają tempa.
Przemysł wymaga technologii trwałego znakowania urządzeń i narzędzi. Z pomocą przychodzą tu nowoczesne metody oznaczania przedmiotów oparte na identyfikacji radiowej.
SECO/WARWICK zrealizuje dostawę pieca do badań ogniowych dla producenta systemów przeciwpożarowych. Kontrakt obejmuje dostawę pieca do prób ogniowych w układzie pionowym wraz z systemem oczyszczania spalin, pełnym zakresem wyposażenia, montażem, uruchomieniem oraz szkoleniem pracowników.
Najistotniejszym wyróżnikiem jest pełna automatyzacja procesu. Całość jest kontrolowana przez komputer sterujący robotami nakładającymi powłokę, co nie tylko eliminuje ludzkie błędy, ale także zapewnia stuprocentową powtarzalność procesu.
W dniach 21-23 kwietnia we Wrocławiu odbyła się druga edycja Central Eastern European Heat Treatment Forum. Wydarzenie połączone było ze szczytem nawęglania próżniowego European Vacuum Carburizing Summit.
Za dwa miesiące w sosnowieckim Expo Silesia odbędą się jedyne w Polsce - Targi Metod i Narzędzi do Wirtualizacji Procesów WIRTOTECHNOLOGIA (18 - 20 listopada). Wystawa skierowana jest do przedstawicieli wielu branż, w których wykorzystywane są najnowsze t
Wraz z kolejnym rokiem szkolnym powróciliśmy do CYKLU SZKOLEŃ WEWNĘTRZNYCH. Ostatnie szkolenie poruszało tematykę „technologii & obróbki tworzyw”. Szkolenie przeprowadziła ekipa z naszego oddziału z GDYNI i w tym miejscu należą się wielkie podziękowania dla prowadzących Sebastiana Treder i Michała Zdybel za świetne przygotowanie .
Folder produktowy to za mało – tak w skrócie można opisać ideę, która zrodziła się w zespole Hydro Extrusion Poland. Aluminium to materiał zasługujący na coś więcej niż tabele i techniczne broszury. Stąd pomysł na podcast: autorski, ekspercki i pełen inspirujących rozmów, gdzie główne role grają wiedza, odpowiedzialność i kreatywność. O tym, jak powstał i czego można się z niego dowiedzieć, opowiada Ewelina Szarek-Stasiewicz, Dyrektor Sprzedaży Hydro Extrusion Poland.
W przemyśle samo „oczyszczenie” powierzchni bardzo często nie wystarcza. Coraz częściej chodzi o usunięcie dokładnie tej warstwy, która przeszkadza w dalszym procesie, bez niepotrzebnego naruszania materiału pod spodem. Właśnie na tym polega największa przewaga technologii laserowej. Zgodnie z opisami zastosowań przemysłowych TRUMPF i IPG, laser może służyć do czyszczenia, ablacji i przygotowania powierzchni w sposób precyzyjnie sterowany parametrami procesu, a przy właściwym doborze ustawień pozwala usuwać powłoki, farby, rdzę i inne zanieczyszczenia bez kontaktu mechanicznego z detalem.
Polerowanie metalu oraz innych materiałów to zazwyczaj ostatni krok podczas ich obróbki. Nowoczesne materiały do polerowania pozwalają na efektywne, szybkie i niezwykle precyzyjne wykańczanie każdego rodzaju materiału oraz każdej powierzchni – płaskiej, obłej oraz wklęsłej. W jaki sposób poleruje się metal oraz jakie materiały do polerowania warto zastosować?
Ten rok był jazdą bez trzymanki dla pewnego uroczego mieszkańca Kostaryki. W styczniu tukan znalazł się w schronisku po brutalnym czynie grupy nastolatków, którzy poważnie go okaleczeli.
Metalowe części i podzespoły należy starannie zabezpieczyć przed korozją.
W nowoczesnym przemyśle metalowym, gdzie marże są pod stałą presją rosnących kosztów energii i surowców, każdy etap procesu produkcyjnego musi być poddany rygorystycznej optymalizacji. Choć technologie laserowe i plazmowe zdominowały sektor wycinania skomplikowanych kształtów, klasyczne cięcie mechaniczne pozostaje fundamentem przygotowania półfabrykatów. Odpowiednio dobrane urządzenie potrafi drastycznie obniżyć koszt jednostkowy operacji, o ile zostanie dopasowane do realnego taktu produkcyjnego i specyfiki obrabianego materiału.
Nowy higieniczny przepływomierz z IO-Link od ifm electronic to innowacyjne rozwiązanie przeznaczone do precyzyjnego monitorowania przepływu płynnych i kremowych produktów. Wyposażony w zaawansowane funkcje cyfrowej transmisji danych, eliminuje martwe punkty w procesach produkcyjnych, gwarantując wysoką jakość i bezpieczeństwo. Znajduje zastosowanie w branżach spożywczej, farmaceutycznej i kosmetycznej, gdzie higiena i dokładność pomiarów są kluczowe.