Nowe rozwiązania w obszarze technologii skrawania metali mogą zapewnić maksymalne korzyści ekonomiczne, pod warunkiem, że proces obróbki jest opisany jako jeden spójny model.
Poprzez dodanie nowej wielkości płytek do swojej popularnej linii frezów do frezowania śrubowego i kątowego T4-12 firma Seco umożliwia producentom części osiąganie większych głębokości skrawania oraz uzyskiwanie wyższych prędkości usuwania materiału podczas obróbki zgrubnej i półwykańczającej stali, żeliwa i innych materiałów elementu obrabianego.
Na gospodarczych mapach świata coraz częściej pojawiają się struktury określane jako klastry.
Zwiększenie wytrzymałości zmęczeniowej złączy spawanych ze stopu aluminium poprzez obróbkę tarciową powierzchni złącza - Marek St. Węglowski, Krzysztof Krasnowski
W maju 2022 roku indyjska spółka córka Grupy SECO/WARWICK® świętuje piątą rocznicę swojego powstania.
Jedno z ważniejszych narzędzi jakie można używać podczas definiowania obróbki wykrawania, to narzędzia typu multi-tool. Są tak ważne ze względu na swoją wydajność i efektywność oraz to, że dzięki nim powiększa się zakres możliwych do użycia narzędzi. W systemie Radan to zagadnienie jest również istotne, dlatego producent oprogramowania postanowił rozbudować możliwości konfiguracyjne dla tego typu narzędzi.
Firmy Kennametal Extrude Hone™ oraz Hydro® zawiązały strategiczne porozumienie zapewniające użytkownikom pomp w sektorze energetycznym optymalne możliwości wykorzystywania urządzeń, dzięki stworzeniu przez firmy jednej globalnej jednostki usługowej zapewniającej wsparcie techniczne.
Pierwsze OFTMOS, czyli Ogólnopolskie Forum Metrologii i Obróbki Skrawaniem odbyło się w dniach 18 – 20 listopada w Zawierciu z inicjatywy wiodących firm rynku polskiego w sektorach szeroko pojętej inżynierii produkcji - Oberon 3D, Fatpol, Stigo, Renishaw, Mahr, Delcam, Mitsubishi, Lenso, Sauter i targów Eurotool.
W dniach 20-21 kwietnia 2016 roku we Wrocławiu odbędzie się III środkowoeuropejskie forum i wystawa obróbki cieplnej (Central & East European Heat Treatment Forum & Exhibition).
Nowy gatunek CS100 z ceramiki sialonowej firmy Seco zapewnia doskonałą wydajność przy obróbce zgrubnej żaroodpornych superstopów na bazie niklu (HRSA).
Niezależnie od powierzchni – czy to kulistej, ukośnej, od czoła, czy do samego kołnierza, znakowanie już na etapie produkcyjnym jest możliwe. I to w kilka sekund. W jaki sposób? Dzięki opracowanym przez firmę Hommel Keller narzędziom do znakowania. Niniejszy artykuł prezentuje specyfikę procesu znakowania przy pomocy tych narzędzi. Jak one działają i dlaczego warto z nich korzystać? Zapraszamy do lektury.
Firma Seco poszerzyła ostatnio bogaty asortyment frezów walcowo-czołowych Jabro-Solid2 o rozwiązania pozwalające znacznie zwiększyć prędkość posuwu i wydajność skrawania podczas zaawansowanej obróbki zgrubnej, a także o wachlarz długich narzędzi do obróbki aluminium.
Produkcja systemów tj. POS czy ekspozytorów reklamowych wymaga niezwykłej precyzji i dokładności. Mnogość elementów o skomplikowanym profilu wymusza na przedsiębiorstwach optymalnego zaplanowania procesu produkcyjnego, który będzie zarówno opłacalny, jak i wydajny. Jednym z rozwiązań, pozwalających wykonać wiele zadań w jednym miejscu jest Combi Sharp - kompaktowy system do wykrawania, formowania, przetłaczania i cięcia laserem.
Design i technologia, jakość i funkcjonalność - to mariaż cech, jakimi możemy scharakteryzować anodowanie jako metodę obróbki powierzchniowej. W wyniku tego procesu aluminium zyskuje właściwości dekoracyjne i użytkowe, dlatego coraz częściej i szerzej jest wykorzystywane w przemyśle, a liczba anodowanych wyrobów stale rośnie.
Ogólnopolskie Forum Technik Metrologicznych i Obróbki Skrawaniem (OFTMOS) powstało jako inicjatywa firm wiodących na rynku polskim w poszczególnych sektorach szeroko pojętej inżynierii produkcji