Wybór urządzenia elektrycznego do pracy w przemyśle jest bezpośrednio powiązany z bezpieczeństwem oraz trwałością instalacji. Oznaczenie IP (Ingress Protection) wraz z dwiema cyframi określa poziom ochrony obudowy przed czynnikami zewnętrznymi. Precyzyjna interpretacja tego kodu pozwala uniknąć awarii urządzeń oraz zapewnia zgodność z wymogami bezpieczeństwa w strefach zagrożonych wybuchem, gdzie nieszczelność obudowy stanowi bezpośrednie ryzyko dla ciągłości procesów.Skrót IP wywodzi się z normy IEC 60529. Pierwsza cyfra w tym oznaczeniu odnosi się do odporności na ciała stałe i dostępu do części niebezpiecznych, natomiast druga cyfra określa odporność na działanie cieczy.
Trudnościeralna blacha Hardox HiTemp wydłuża okres eksploatacji produktów w wysokich temperaturach
W tym roku zapraszamy zapraszamy Państwa na targi do nowoczesnego Międzynarodowego Centrum Targowo-Kongresowego EXPO Kraków, gdzie do Państwa dyspozycji będzie: przestronne loby, klimatyzowane sale konferencyjne, ponad 700 miejsc parkingowych, restauracja oraz teren pod ekspozycję zewnętrzną.
Nową siedziba niemieckiego producenta samochodów została otwarta w Midrand, Gauteng w RPA.
W dniach 21-23 kwietnia we Wrocławiu odbyła się druga edycja Central Eastern European Heat Treatment Forum. Wydarzenie połączone było ze szczytem nawęglania próżniowego European Vacuum Carburizing Summit.
Są takie historie biznesowe, które zaczynają się skromnie, ale z czasem stają się symbolem epoki. Historia SECO/WARWICK właśnie do nich należy.
Cały proces tworzenia elektroniki nie należy do najprostszych. Czynność ta wydaje się być skomplikowana już na etapie projektowania, a kolejne fazy związane z powstawaniem płytki drukowanej i montażem komponentów wcale nie ułatwiają zadania.
Laser Plus to zupełnie nowa generacja stali przeznaczonych do cięcia laserem, która dostarczana jest z unikalnymi gwarancjami: maksymalne odstępstwo płaskości wynosi 3 mm/m po cięciu laserem, a promień gięcia znajduje się w przedziale 0-1,5 x grubość materiału.
Przemysł metalowy od lat należy do najbardziej wymagających gałęzi produkcji przemysłowej. Wysoka masa wyrobów, ostre krawędzie, zróżnicowane formaty oraz konieczność zachowania pełnej kontroli jakości sprawiają, że każdy etap procesu technologicznego musi być precyzyjnie zaplanowany. Jednym z kluczowych, choć często niedocenianych elementów, jest pakowanie oraz przygotowanie wyrobów metalowych do magazynowania i transportu.
Automatyzacja odgrywa coraz większą rolę w branży przemysłowej. Nie tylko znacznie zwiększa efektywność i wydajność produkcji, ale i wiąże się z wymiernymi korzyściami dla przedsiębiorstwa. Chcąc ułatwić pracę operatora przy zaawansowanych maszynach oraz wyeliminować możliwość powstania ewentualnych błędów podczas obróbki detali, wynikającymi często z powtarzalności procesu, przedsiębiorcy wprowadzają do zakładów narzędzia, które mają poprawić nie tylko komfort pracy, ale i ją zoptymalizować.
Dnia 25 czerwca 2010 r. podczas I Kongresu Innowacyjnej Gospodarki, który odbył się w Warszawie, Instytut otrzymał Wyróżnienie Prezesa Krajowej Izby Gospodarczej „Innovatica” w kategorii „Innowacyjny produkt – innowacyjne rozwiązan
Trudno wyobrazić sobie funkcjonowanie przedsiębiorstw zajmujących się szeroko rozumianym przemysłem bez wykorzystania metali.
Już wkrótce w nowo zautomatyzowanej linii do precyzyjnej obróbki detali dla renomowanych marek branży motoryzacyjnej, zastosowanie znajdzie tokarka serii TC 300 Compact ze skośnym łożem marki TBI Technology. Jej niezawodność i precyzję doceniła Odlewnia Żeliwa „Wulkan” w Częstochowie, produkująca odlewy z żeliwa szarego dla przemysłu budowlanego, motoryzacyjnego i maszynowego.
Nowy budynek szkolnej restauracji o powierzchni 800 m² w centrum miasta Venissieux przywitał uczniów w wyjątkowy sposób. Przestrzeń stworzona w otoczeniu roślin, z naturalnych materiałów użytych do konstrukcji – w tym drewna i cynku, odzwierciedla ważne dla każdego stylu architektonicznego cechy: szacunek dla środowiska, trwałość, estetykę i funkcjonalność budynku.
Korpus maszyny należy do najdroższych i najtrudniejszych w naprawie elementów całej konstrukcji. Gdy dochodzi do zużycia powierzchni współpracujących, pojawiają się luzy, spadek precyzji pracy oraz kosztowne przestoje produkcji. Dlatego w wielu urządzeniach stosuje się rozwiązania redukujące tarcie i chroniące główne części konstrukcyjne. Najczęściej są to płyty ślizgowe – elementy znacząco ograniczające zużycie powierzchni i wydłużające żywotność korpusów maszyn.