W 2026 roku ISO 50001 pozostaje jednym z kluczowych i najbardziej ugruntowanych standardów zarządzania energią. Jej znaczenie dodatkowo wzmacniają wymagania wynikające z dyrektywy UE 2023/1791 (EED), która rozszerza zakres obowiązków dla przedsiębiorstw o wysokim zużyciu energii. Kierunek regulacyjny jest jednoznaczny – rosnące wymagania w zakresie efektywności energetycznej będą wymagały podejścia systemowego. Organizacje, które wdrożyły model ciągłego doskonalenia, są w stanie adaptować się do zmian bez konieczności każdorazowej reorganizacji procesów. Dla firm traktujących energię jako istotny zasób operacyjny, ISO 50001 nie jest już jedynie odpowiedzią na pojedyncze wymogi prawne. Staje się podstawą do budowy dojrzałego, transparentnego i odpornego na zmiany systemu zarządzania energią.
Aż o 12 proc. zwiększyła się wartość leasingu na maszyny i urządzenia do obróbki metali w 2018 r. To efekt bardzo szybkiego wzrostu branży metalowej, która notuje jedne z najwyższych dynamik na rynku. Jak utrzymać wysokie tempo rozwoju w obliczu spowolnienia gospodarczego i niedoboru pracowników wyjaśnia Ekspert Siemens Financial Services.
Jeden z 20 największych dostawców motoryzacyjnych na świecie zamówił piec próżniowy do lutowania aluminium od SECO/WARWICK. Urządzenie będzie wykorzystywane przez R&D Partnera do przeprowadzania prób rozwojowych w zakresie lutowania aluminium w próżni.
Ponad 10 tysięcy branżowych zwiedzających odwiedziło przemysłowe wystawy spod znaku STOM oraz METAL. Taka frekwencja pozwoliła wrócić myślami do czasów przed pandemią oraz pokazała, jak bardzo przemysł potrzebuje spotkań bezpośrednich.
Azjatycki koncern zamówił od SECO/WARWICK linię CAB przeznaczoną do lutowania aluminium. Będzie to piętnaste urządzenie CAB SECO/WARWICK pracujące w Grupie.
Firma Pepperl+Fuchs powiększa portfolio produktów do automatyzacji fabryk o system czujników ultradźwiękowych USi-safety.
Projektowanie konstrukcji metalowej to proces, w którym margines błędu w obliczeniach statycznych jest ściśle określony normami. Inżynierowie skupiają się na doborze odpowiednich profili, grubości blach czy gatunków stali, często zapominając, że stabilność całego układu zależy od punktów styku. Podpowiadamy, jak wybrać elementy złączne do konstrukcji metalowych.
Światowy producent turbin wiatrowych i gazowych, wybrał piec próżniowy SECO/WARWICK przeznaczony do obróbki cieplnej ponadgabarytowych elementów konstrukcyjnych turbin gazowych. Jest to już ósme urządzenie SECO/WARWICK dla tego globalnego producenta, do tej europejskiej lokalizacji.
Rozwijający się biznes często staje przed wyzwaniem niewystarczającej powierzchni magazynowej. Tradycyjne budynki murowane wymagają długiego czasu realizacji i dużych nakładów finansowych. Hale magazynowe stanowią nowoczesną alternatywę, która pozwala szybko i efektywnie rozwiązać problem braku miejsca do składowania.
Przecinarki tarczowe dostarczane w trzech podstawowych rozmiarach charakteryzujących się maksymalną średnicą cięcia fi.75, 105 i 155 mm.
Dziesiątki tysięcy tradycyjnych krzywkowych automatów tokarskich jest wciąż niestrudzenie wykorzystywanych w masowej produkcji zegarków, przemyśle motoryzacyjnym, dentystyce oraz przemysłach elektronicznych na całym świecie.
Raportowanie ESG polega na systematycznym przedstawianiu informacji dotyczących wpływu działalności przedsiębiorstwa na środowisko naturalne, kwestie społeczne oraz sposób zarządzania organizacją. W praktyce stanowi ono uzupełnienie klasycznej sprawozdawczości finansowej o dane niefinansowe, umożliwiające ocenę stopnia przygotowania przedsiębiorstwa do funkcjonowania w warunkach transformacji klimatycznej, zmieniających się regulacji oraz rosnących oczekiwań rynku.
Obróbka na automatach tokarskich jest jedną z najbardziej rozpowszechnionych metod produkcji niektórych elementów metalowych, a maszyny swiss type uchodzą za najdoskonalsze narzędzia produkcyjne. Kiedy jednak ich wykorzystanie będzie miało sens?
Rekordowo niskie bezrobocie, przyspieszenie produktywności pracy i duże tempo wzrostu gospodarczego - tak w skrócie można podsumować rok 2019 w branży przemysłowej. Polscy przedsiębiorcy musieli zmierzyć się z dużymi wyzwaniami w postaci zapewnienia dostępności pracowników czy zaspokojenia wciąż rosnących potrzeb produkcyjnych. Dla firmy Prima Power 2019 r. wiązał się z wprowadzeniem szeregu nowych technologii, zautomatyzowanych rozwiązań wspierających obróbkę, a także istotnymi wydarzeniami dla życia firmy.
Monitorowanie maszyn na produkcji to bardzo duże ułatwienie. Nie ważne czy posiadamy duży park maszynowy, czy pojedynczą obrabiarkę – warto mieć pełen obraz tego, jak dla nas pracują. Dla przedsiębiorstwa utrzymanie ruchu na odpowiednim poziomie jest kluczowe. System, który dystrybuujemy, dostarcza klientowi danych w czasie rzeczywistym. Jest to o tyle ważne, ponieważ wiadomo jak i czy w ogóle maszyna działa w poprawny sposób tu i teraz.