Dodawaj ogłoszenia, składaj zapytania, promuj swoją Firmę. Jedno konto w systemie vManager pozwala na zarządzanie usługami
na wszystkich portalach Grupy Vertica.pl.
Dodawaj ogłoszenia, składaj zapytania, promuj swoją Firmę. Jedno konto w systemie vManager pozwala na zarządzanie usługami
na wszystkich portalach Grupy Vertica.pl.
Wybór odpowiedniej maszyny do natrysku piany PUR ma kluczowe znaczenie dla jakości izolacji, wydajności pracy oraz rentowności całego biznesu ociepleń natryskowych. Dobra maszyna musi łączyć niezawodność, moc, kontrolę parametrów i dostęp do serwisu. W tym artykule porównujemy czołowe modele na rynku, a na końcu przedstawiamy bezkonkurencyjnego lidera – ATG H19- S New od Omegapur.
Przywieranie materiału do elementów roboczych maszyny pakującej to jeden z tych problemów, które na początku wydają się drobne, ale w praktyce bardzo szybko wpływają na jakość całego procesu. Z pozoru chodzi tylko o niewygodę przy pracy albo częstsze czyszczenie urządzenia. W rzeczywistości skutki są znacznie szersze. Pojawiają się niestabilne zgrzewy, gorsza powtarzalność, większa liczba przestojów, a do tego rośnie ryzyko uszkodzenia pakowanego materiału i obniżenia wydajności całej linii. Właśnie dlatego tak duże znaczenie mają taśmy PTFE i elementy teflonowe stosowane w maszynach pakujących.
Bezpieczeństwo w zakładach przemysłowych to priorytet, dlatego odpowiednie wyposażenie w środki pierwszej pomocy jest kluczowe. W przypadku wypadków, które mogą wystąpić w trakcie pracy, szybka reakcja i dostęp do apteczki mogą uratować zdrowie, a nawet życie pracowników.
W dzisiejszych czasach nowoczesne urządzenia przemysłowe mają za zadanie nie tylko skutecznie wykonywać swoją pracę, ale również zapewniać bezpieczeństwo w codziennym użytkowaniu. Przykładem takiego podejścia jest urządzenie: ProDevice DGX03, które służy do niszczenia nośników danych, takich jak: dyski twarde, SSD oraz telefony. Maszyna ta została zaprojektowana i wyprodukowana przez naszego klienta – firmę DISKUS Polska z myślą o pracy w firmach i instytucjach, gdzie bezpieczeństwo i pewność zniszczenia nośnika mają kluczowe znaczenie (Rys 1).
Szacuje się, że 49% czasu pracy w Polsce zajmują czynności, które mogłyby zostać zautomatyzowane przy użyciu dostępnych technologii.
Trwający kryzys demograficzny oraz zmiana pokoleniowa jaka dokonuje się na rynku pracy dotyka także zakłady produkcyjne i osoby zarządzające produkcją. Niskie bezrobocie i to, że już niewielu młodych ludzi chce pracować na produkcji sprawiają, że pozyskanie pracownika na staje się ogromnym wyzwaniem.
Nacisk na redukcję emisji i transformacja energetyczna sprawia, że rośnie znaczenie rozwiązań zwiększających elastyczność systemów energetycznych zakładów. Wraz z rosnącą popularnością instalacji odnawialnych źródeł energii przedsiębiorstwa coraz częściej mierzą się z problemem niedopasowania profilu produkcji energii do rzeczywistego zapotrzebowania. Dzięki temu magazyny energii przestają pełnić rolę dodatku do OZE, a zaczynają być integralnym elementem infrastruktury technicznej zakładów przemysłowych – wpływającym na stabilność pracy, bezpieczeństwo zasilania i odporność na wahania warunków rynkowych.
W minionym miesiącu w naszej firmie działo się wiele ekscytujących rzeczy! Lipiec upłynął nam pod znakiem intensywnej pracy, rozwoju i międzynarodowej współpracy.
Firma DB Energy podsumowała 2025 rok, prezentując kluczowe projekty, partnerstwa oraz efekty działań w obszarze efektywności energetycznej i dekarbonizacji przemysłu. Miniony rok był dla spółki okresem intensywnej pracy doradczej i projektowej, realizowanej zarówno w Polsce, jak i na rynkach zagranicznych. Spółka DB Energy podsumowuje: to dla nas kilka ciekawych projektów, nowe partnerstwa i wsparcie przedsiębiorstw w osiąganiu opłacalnej dekarbonizacji.
Szybki rozwój przemysłu spowodował konieczność większej niż dotychczas dbałości o środowisko – stąd rosnąca popularność systemów zarządzania środowiskowego.
Systemy sprężonego powietrza należą do najbardziej energochłonnych układów pomocniczych w zakładach przemysłowych. W wielu przedsiębiorstwach odpowiadają za kilkanaście, a niekiedy nawet kilkadziesiąt procent całkowitego zużycia energii elektrycznej. Mimo tak istotnego udziału w bilansie energetycznym, przez lata funkcjonowały jako infrastruktura drugoplanowa – eksploatowana bez pogłębionej analizy parametrów pracy i strat energii. Tymczasem optymalizacja instalacji sprężonego powietrza jest jednym z najbardziej przewidywalnych i stosunkowo szybkich sposobów redukcji kosztów energii w zakładzie przemysłowym. Efekty działań są mierzalne, a potencjał oszczędności w wielu przypadkach znaczący.
W przemyśle metalurgicznym każda minuta nieplanowanego postoju to wymierna strata finansowa, a w przypadku linii COS (ciągłego odlewania stali) skala kosztów potrafi przyprawić o zawrót głowy. Z tego powodu producenci stali coraz większą wagę przywiązują do drobnych pozornie elementów technologii, które realnie decydują o płynności pracy całego ciągu produkcyjnego. Jednym z takich elementów są zasypki startowe, czyli specjalne mieszanki ogniotrwałe stosowane na samym początku procesu odlewania ciągłego.
Wprowadzenie innowacji technologicznych na linie produkcyjne jest kluczowe dla sukcesu w dzisiejszym przemyśle. Przełomowe rozwiązania, takie jak elektryczne prasy krawędziowe, zmieniają oblicze produkcji. W naszym artykule dowiedzą się Państwo, jakie korzyści niesie za sobą ich wdrożenie, od znaczących oszczędności energii i wyższej dokładności procesów, aż po poprawę komfortu pracy. Zapraszamy do lektury, aby odkryć, jak nowoczesne urządzenia mogą zrewolucjonizować Państwa działalność produkcyjną.
Kogeneracja (CHP – Combined Heat and Power) należy do jednych z najbardziej efektywnych źródeł energii w przemyśle. Jednoczesne wytwarzanie energii elektrycznej i ciepła w jednym procesie technologicznym ogranicza straty energii pierwotnej, redukuje koszty operacyjne oraz zmniejsza emisję CO₂. Sama instalacja jednostki nie przesądza jednak o powodzeniu projektu – kluczowe znaczenie ma etap przygotowawczy, obejmujący analizę rzeczywistego profilu zużycia energii, właściwe określenie parametrów pracy oraz optymalny dobór mocy. Kogeneracja przynosi wymierne efekty kosztowe – w tym w zakresie opłaty mocowej – pod warunkiem, że stanowi element kompleksowego systemu zarządzania energią, a nie odrębną, izolowaną inwestycję technologiczną.
SECO/WARWICK, producent pieców przemysłowych do cieplnej obróbki metali udowadnia, że przemysł ciężki może mieć kolor zielony. Grupa SECO/WARWICK otrzymała tytuł Laureata Programu Liderzy Społecznej Odpowiedzialności oraz Godło w kategorii: EKO Firma 2023, po raz kolejny udowadniając, że troska o środowisko naturalne jest wpisana jej DNA.
W naszym serwisie możesz złożyć zapytanie do wielu firm.
Zapytanie możesz wysłać bezpośrednio do firmy lub o wybrany produkt a nawet całą kategorię produktów.
Poniżej w kilku krokach pokazujemy jak wysłać zapytanie.
1. Skorzystaj z wyszukiwarki wpisując czego szukasz.
2. Zaznacz na liście wyniku wyszukiwania wybrane pozycje.
Możesz także wejść bezpośrednio do katalogu firm lub katalogu produktów i dokonać wyboru.
3. Twój wybór będzie pokazany w górnym pasku portalu. Najedź myszką i kliknij.
4. Następnie kliknij przycisk „Wyślij zapytanie do firm”.
5. Jeżeli nie jesteś zalogowany to włączy się strona z możliwością wyboru w jaki sposób chcesz korzystać z serwisu.
6. Włączy się formularz składania zapytania.
Miejsca, do których składasz zapytania zostały podzielone na zakładki. Na czerwono podświetlone są liczby wybranych firm, produktów itd. Tutaj możesz jeszcze dokonać zmian wyboru.
Wpisz swoje zapytanie, podaj dane kontaktowe i wyślij.
7. My roześlemy Twoje zapytanie do wybranych przez Ciebie firm, a Ty czekaj na odpowiedzi.
8. Chcesz złożyć zapytanie? Kliknij tutaj i wpisz czego szukasz.
