Nie da się ukryć, że od lat jesteśmy świadkami największego skoku cywilizacyjnego w dziejach ludzkości. Nie można jednak pominąć faktu, że zachłyśnięci możliwościami stwarzanymi przez nowatorskie rozwiązania niemal całkowicie straciliśmy z oczu coś, co powinno było przykuwać uwagę każdego bez wyjątku mieszkańca Ziemi: dobrostan planety. Na szczęście od pewnego czasu wdrażanie nowych technologii nie może obejść się bez pytania o ich wpływ na środowisko naturalne oraz maksymalizacji starań, by owe niekorzystne zjawisko zredukować, jeśli nie wręcz zniwelować. Nie inaczej jest w szeroko pojętej branży motoryzacyjnej, stąd coraz częściej i bardziej powszechnie obserwowane stosowanie w niej wielorakiego rodzaju rozwiązań aluminiowych.
abas Business Solutions Poland, wchodzący w skład Grupy abas, lidera w obszarze cyfryzacji przedsiębiorstw produkcyjnych, od 2016 r. projektuje i wdraża innowacyjne rozwiązania usprawniające proces transformacji cyfrowej przedsiębiorstw produkcyjnych w Polsce.
Z linii montażowej SECO/WARWICK zjechało właśnie 5000 rozwiązanie technologiczne, potwierdzając nieustanny rozwój i światową pozycję Grupy jako jednego z liderów rynku obróbki cieplnej metali.
Obróbka cieplna aluminium i lutowanie aluminium w atmosferze ochronnej (CAB) to jedna ze specjalizacji Grupy SECO/WARWICK ale i procesy, po które w 2019 roku najczęściej sięgał przemysł motoryzacyjny.
Seminarium to czas pełen wiedzy i interesujących gości oraz miejsce, gdzie 25 – 26 września w Zielonej Górze spotkają się praktycy obróbki cieplnej i metalurgii, naukowcy i branżowi eksperci.
BTOMEC Ferramentaria, jeden z czołowych producentów form wtryskowych w Ameryce Łacińskiej, zainwestował w jednokomorowy piec próżniowy Vector z wysokociśnieniowym hartowaniem gazowym (15 bar abs.) To pierwsze zamówienie brazylijskiego producenta od lidera próżniowej technologii obróbki cieplnej SECO/WARWICK, które stanowi ważny krok w kierunku pełnej niezależności i integracji procesów „in-house”.
Shital Vacuum Treat, jeden z czołowych dostawców usług obróbki cieplnej metali w Indiach, zamówił trzeci już piec próżniowy od SECO/WARWICK. Tym razem firma zdecydowała się na standardowy, wysokociśnieniowy piec próżniowy do hartowania, produkowany lokalnie w ramach programu „Made in India”.
Rozpoczynamy sezon urlopowy, z nieba leje się żar, a większość z nas myśli o wypoczynku na plaży, w górach lub nad jeziorem. Mimo wakacyjnego rozluźnienia chcemy Wam przypomnieć o bogatej ofercie edukacyjnej Bostik. Jako globalny lider w produkcji wysokiej jakości produktów do klejenia i uszczelniania dbamy o innowacyjność i dostępność produktów, a także szeroko pojętą edukację naszych partnerów, dystrybutorów i wykonawców.
Zaawansowana działalność uczelni wyższych i ośrodków badawczych prowadzi do innowacji technologicznych. Współpraca na linii nauka - biznes to podstawa rozwoju wszystkich gałęzi przemysłu. Targi ITM INDUSTRY EUROPE są idealnym miejscem spotkań i okazją do zacieśniania więzów tych dwóch, przenikających się światów.
Już od 20 do 22 września 2022 roku hale Targów Kielce wypełni najnowsza oferta urządzeń i usług dedykowanych branży odlewniczej.
Turcja uważana jest za łącznik między Europą a Azją, MISAD zaś za łącznik świata obróbki cieplnej.
SECO/WARWICK USA otrzymało zamówienie na dwa identyczne, jednokomorowe piece próżniowe Vector od wiodącego producenta łożysk w Stanach Zjednoczonych. Kontrakt ten wzmacnia pozycję Grupy SECO/WARWICK jako jednego z najważniejszych dostawców technologii obróbki cieplnej na rynku północnoamerykańskim.
Zaledwie cztery tygodnie od momentu złożenia zamówienia zajęło dostarczenie jednego z najwszechstronniejszych w gamie produktów SECO/WARWICK, jednokomorowego pieca próżniowego Vector do tureckiej hartowni usługowej More Heat Treatment A.S. Urządzenie nie tylko rozwinie wachlarz oferowanych usług z zakresu obróbki cieplnej, ale będzie także elementem showroomu dla przyszłych klientów w Turcji. More Heat Treatment zostało oficjalnym Partnerem biznesowym SECO/WARWICK na rynku tureckim.
Wiodący międzynarodowy producent systemów sterowania ruchem w samolotach, ponownie wybrał SECO/WARWICK, aby rozbudować swoje możliwości w zakresie obróbki cieplnej. Po sukcesie pierwszej instalacji, Partner zamówił kolejny, identyczny piec do niskotemperaturowego hartowania próżniowego. Ponowne zamówienie podkreśla zaangażowanie klienta w utrzymanie najwyższej jakości procesów oraz niezawodności operacyjnej.
Odzysk ciepła stanowi jedno z ciekawszych rozwiązań wspierających poprawę efektywności energetycznej w przemyśle. Polega na zagospodarowaniu energii cieplnej, która w normalnych warunkach zostałaby utracona do otoczenia. W efekcie przedsiębiorstwa mogą ograniczyć zużycie energii, obniżyć koszty działalności oraz zmniejszyć ślad węglowy. W niniejszym artykule przedstawiamy najważniejsze źródła ciepła odpadowego, możliwości jego wykorzystania oraz przykłady wdrożeń zrealizowanych u naszych Klientów.