Precyzyjne cięcie metalu to fundament każdej produkcji przemysłowej. Wybór odpowiedniej technologii wpływa na jakość krawędzi, czas realizacji i koszty. Dwie najczęściej stosowane metody to waterjet, czyli cięcie strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem oraz plazma CNC, wykorzystująca zjonizowany gaz o temperaturze powyżej 20 000 °C. Choć obie pozwalają na automatyzację procesu, różnią się zakresem zastosowań.
Stal jest produktem uznawanym za najbardziej uniwersalny i trwały materiał, wykorzystywany powszechnie w praktycznie każdej gałęzi przemysłu. Dostępna jest pod postacią blach, prętów, płaskowników, rur czy taśm. Z tego surowca wytwarza się zarówno elementy konstrukcji czy instalacji, jak również przedmioty codziennego użytku. Obecnie wyróżnić można kilka rodzajów stali, różniących się od siebie parametrami i zastosowaniem. Każda z nich na początku ma postać surówki, czyli półproduktu, z którego finalnie powstaje stal.
Organizowana przy targach SYMAS® i MAINTENANCE konferencja Jesienna Szkoła Utrzymania Ruchu co roku gromadzi inżynierów, którzy z hali EXPO Kraków wychodzą z głowami parującymi od nowych pomysłów oraz inspiracją do usprawnienia swojej pracy i zwiększenia niezawodności maszyn.
Kluczem do osiągnięcia tego o co walczą przedsiębiorstwa – czyli zwiększenia efektywności produkcyjnej przy jednoczesnym obniżeniu kosztów jest unikatowa technologia Pit-LPC® – wysokowydajna alternatywna dla nawęglania gazowego.
We współczesnych liniach produkcyjnych stosowanie wizyjnych systemów kontroli produkcji stało się już standardem.
Rynek targów przemysłowych w Polsce jest bardzo szeroki, w samym EXPO Kraków odbywa się ich kilka w ciągu roku.
Kluczowym elementem planowania i zarządzania produkcją jest jej szczegółowe harmonogramowanie.
Na pierwszy rzut oka gięcie metalowych arkuszy na prasie krawędziowej nie sprawia wrażenia skomplikowanej czynności. Jednakże wymagania współczesnego rynku wymuszają wysoką precyzję podczas każdego cyklu pracy, dzięki czemu powstają elementy o identycznych parametrach za każdym razem. Jakie czynniki wpływają na jakość gięcia?
Przemysł spożywczy to wysokie wymaganie dotyczące higieny procesu produkcyjnego. Doświadczyć tego mogą szczególnie firmy zajmujące się przetwórstwem rybnym lub mięsnym. Nawet niewielkie uchybienia w sferze zachowania higieny mogą skutkować poważnymi konsekwencjami.
Prowadzisz firmę, w której na zamówienie Klienta wykonujecie zaawansowane maszyny.
Systemowe podejście do zarządzania jakością, doskonalenie jakości i procesów produkcyjnych, zintegrowane systemy zarządzania oraz praktyczne rozwiązania w zapewnieniu jakości – to główne zagadnienia, które zostaną poruszone w dniach 22-23 września podczas e-Forum Jakość w Przemyśle.
Spółka Bruk, jeden z największych producentów elementów betonowych na południu Polski, firma słynąca z wdrażania innowacji, dzięki inwestycji w system abas ERP unowocześnia i automatyzuje zarządzanie i monitoring procesów planowania produkcji, usprawnia komunikację między obszarem produkcji oraz działami zakupów i dyspozycji redukując ryzyko wystąpienia nieoczekiwanych opóźnień w realizacji zleceń.
Rok 2022 dla chińskiego oddziału SECO/WARWICK był przełomowy. Spółka rozpoczęła produkcję pieców próżniowych i zrealizowała aż 40 projektów!
MOVIDA zaprasza na V e-Forum Jakość w Przemyśle, które odbędzie się w dniach 22-23 września 2020 roku. W tym roku z uwagi na zaistniałe okoliczności spotkanie zostało przeniesione do świata wirtualnego.
Zrównoważony model produkcji dla przemysłu samochodowego. Rozwiązania powierzchniowe Oerlikon Balzers przyczyniły się do przyznania nagrody producentowi samochodów premium. Koncepcja innowacyjnych tworzyw sztucznych.