ProfitTurning, nowa strategia obróbki wprowadzona w oprogramowaniu CAM firmy ESPRIT odwzorowuje lata pionierskich badań. Jest stosowana przy obróbce zgrubnej, pozwalając w znacznym stopniu skrócić czas trwania cyklu.
Czyściwa tekstylne są bardzo nasiąkliwe, trwałe i mogą być wykorzystywane wielokrotnie. Są bardzo praktyczne i służą do usuwania z maszyn i urządzeń takich substancji jak olej, tłuszcz, rozpuszczalniki, środki czyszczące czy resztki paliwa.
Nowy model Dremel 8200 to najmocniejsze, bezprzewodowe narzędzie wielofunkcyjne na rynku z wydajnością porównywalną z narzędziami sieciowymi. Model 8200 jest kompatybilny ze wszystkimi akcesoriami i przystawkami Dremel, dzięki czemu jest bardzo wszechstro
PKN ORLEN uruchomił platformę umożliwiającą przesyłanie elektronicznych faktur i innych dokumentów związanych z fakturowaniem. Miesięcznie w systemie przesyłanych jest około 40 000 pism. Wykonawcą usługi jest Spółka iFIN24 należąca do grupy Comarch.
PKN ORLEN uruchomił platformę umożliwiającą przesyłanie elektronicznych faktur i innych dokumentów związanych z fakturowaniem. Miesięcznie w systemie przesyłanych jest około 40 000 pism. Wykonawcą usługi jest Spółka iFIN24 należąca do grupy Comarch.
Dostępne w VISI CAD/CAM narzędzie Mould Tool pozwala obudowywać korpusem formy zaprojektowane wcześniej wkładki formujące. Oto jak łatwe jest tworzenie narzędzi z oprogramowaniem Vero Software.
Produkcja nowoczesnych komponentów metalowych wymaga dziś nie tylko precyzji, ale także szybkości, powtarzalności i wysokiej jakości wykonania. Właśnie dlatego odlewanie ciśnieniowe aluminium i cynku od lat pozostaje jedną z kluczowych technologii wykorzystywanych w przemyśle motoryzacyjnym, elektrotechnicznym, budowlanym czy AGD. Dzięki możliwości tworzenia skomplikowanych detali o bardzo wysokiej dokładności wymiarowej proces ten pozwala produkować zarówno niewielkie elementy techniczne, jak i zaawansowane komponenty konstrukcyjne wykorzystywane na całym świecie.W artykule wyjaśniamy, na czym polega odlewanie ciśnieniowe, jakie są różnice między odlewaniem aluminium i cynku oraz dlaczego technologia ta znajduje zastosowanie w najbardziej wymagających branżach przemysłu. Pokazujemy również, jak wygląda cały proces produkcyjny, jakie korzyści daje odlewanie próżniowe oraz dlaczego nowoczesne odlewnie stawiają dziś na automatyzację, kontrolę jakości i precyzyjną obróbkę detali.
Nieodłącznym elementem konstrukcji niemal każdego urządzenia jest jego zabudowa, która chroni elementy wewnętrzne przed warunkami z zewnątrz, a także zwiększa bezpieczeństwo pracy operatora. Zabudowy tego typu są wyposażane w różnego rodzaju drzwi, pokrywy lub osłony, ułatwiające dostęp do urządzenia.
Technologia inspiruje. Od dziś prezentujemy naszym gościom zupełnie nowe modele naszych maszyn pokazowych. Po zainstalowaniu oczyszczarki muldowej typu MG 90, również najnowsza oczyszczarka zawieszkowa typu HT 13/11 jest gotowa do testów.
Slogan firmowy "Wydajność to nie przypadek" trafnie oddaje filozofię i strategię firmy usługowej w zakresie obróbki skrawaniem HETEC GmbH z siedzibą w niemieckim Breidenbach! Bo kto – jak Friedhelm Herhaus – nie jest w stanie na dłuższą metę wykorzystać w pełni swojej specjalistycznej wiedzy i umiejętności w pracy na rzecz klientów, temu nie pozostaje nic innego jak założyć własną firmę.
MachTech&InnoTech Expo jest jedyną wystawą w Bułgarii dla prezentacji nowych technologii w dziedzinie – obróbki metali, techniki spawania, sprzętu do produkcji narzędzi, metrologii, sieci przemysłowych i oprogramowania.
Proces planowania produkcji jest ogromnym wyzwaniem ze względu na jego złożoność oraz presję finansową, organizacyjną i rynkową.
Jednym z istotnych elementów formy wtryskowej jest układ chłodzenia. Jego zaprojektowanie w intuicyjny sposób umożliwia parametryczna funkcjonalność Układ chłodzenia modułu VISI Mould.
Szlabany ręczne oraz barierki obrotowe od lat pozostają jednym z najpraktyczniejszych sposobów zarządzania przestrzenią. Pomimo swojej prostoty nadal stanowią skuteczne rozwiązanie do kontrolowania wjazdu na różnego rodzaju tereny.
Wykorzystanie specjalnych stali łożyskowych oraz procesów obróbki powierzchni znacząco zwiększa niezawodność łożysk, co z kolei przekłada się na zmniejszenie całkowitego kosztu posiadania (TCO) maszyn i wyposażenia.