Z. Mikno – Zgrzewanie garbowe na krzyż prętów ze stopów aluminium (obliczenia MES 2.5D) Przeanalizowano proces zgrzewania garbowego prętów na krzyż dla konwencjonalnego, tj. pneumatycznego oraz serwomechanicznego systemu docisku elektrod.
Mimo rozwoju nowych technologii, kruszywa naturalne są wciąż najczęściej stosowanym materiałem w produkcji przemysłowej. W zależności od sposobu, w jaki są wykorzystywane piaski i żwiry, powinny one spełniać określone normy jakościowe gwarantujące odpowiedni standard finalnych produktów.
Głównym surowcem wykorzystywanym do przemysłowej produkcji aluminium są rudy boksytu o nieregularnym składzie.
Firma Elesa+Ganter wprowadziła do oferty grupę elementów wykonanych z bardzo odpornej na korozję stali. Do elementów powszechnie wykonywanych ze stali nierdzewnej A2 (AISI 304), dołączyły części wykonane ze stali A4 (AISI 316)
Zestawienie Polskich Norm dotyczących branży metalowej - luty 2019
Grupa Alumeco zainstalowała w nową linię Coil Center w Coswig, Niemcy.
Konstruowanie maszyn jest procesem bardzo złożonym, a powstanie odpowiednio działającego i bezpiecznego urządzenia wymaga znajomości podstaw projektowania jego poszczególnych elementów. Niezwykle istotne jest też to, aby każdy inżynier posiadał podstawową wiedzę o aktualnie dostępnych materiałach i rozumiał ich zachowanie się w warunkach eksploatacyjnych.
Rosnące możliwości technologiczne, aspiracje projektantów i potrzeby konsumentów sprawiają, że rynek meblarski nieustannie poszukuje nowych rozwiązań. W nowoczesne wymagania estetyczne i funkcjonalne doskonale wpisują się elementy aluminiowe, dzięki którym wnętrza nabierają ostatecznego sznytu i charakteru.
Tworzenie prototypów się skończy. Tak, to pospolite zdanie, ale jest to rzeczywistość, przed którą musimy stanąć twarzą w twarz w związku z nowymi możliwościami, jakie oferuje nam Przemysł 4.0.
Wyniki procesów skrawania metali są determinowane przez wiele czynników. Do najważniejszych i najmniej rozpoznanych czynników należy „grubość wióra” skrawanego przez narzędzie skrawające.
Postęp w technologii odlewniczej wyraźnie poszerzył granice możliwości innowacyjnych odlewów. Zarówno właściwości surowca jak i kompleksowość geometrii osiągają dzisiaj poziom, jaki jeszcze kilka lat temu był nie do pomyślenia. Jednocześnie stawia się coraz wyższe wymagania, szczególnie odnośnie powtarzalnej jakości odlewów.
Oprawki tłumiące drgania Seco Steadyline® zostały uzupełnione o nowe wersje mocowania. Najnowsze wytaczadła z możliwością mocowania we wrzecionach HSK-T/A63, HSK-T/A100 i Seco-Capto™ C8 umożliwiają korzystanie z wysokiej wydajności narzędzi w jeszcze większej liczbie zastosowań.
Aluminium jako materiał niezwykle innowacyjny znajduje szerokie zastosowanie w branży motoryzacyjnej. Ze względu na swoje szczególne właściwości coraz częściej wybierany jest także przez producentów samochodów ciężarowych, które powinny być lekkie, wytrzymałe, a także bezpieczne.
Wyniki procesów skrawania metali są determinowane przez wiele czynników. Do najważniejszych i najmniej rozpoznanych czynników należy „grubość wióra” skrawanego przez narzędzie skrawające.
Oprawki tłumiące drgania Seco Steadyline® zostały uzupełnione o nowe wersje mocowania. Najnowsze wytaczadła z możliwością mocowania we wrzecionach HSK-T/A63, HSK-T/A100 i Seco-Capto™ C8 umożliwiają korzystanie z wysokiej wydajności narzędzi w jeszcze większej liczbie zastosowań.