W dobie Przemysłu 4.0 istnieje wiele możliwości technologicznych, aby uczynić produkcję bardziej zrównoważoną. Analiza danych procesowych na każdym etapie produkcji w połączeniu z AI pozwala na optymalizację zadań oraz oszczędność energii i zasobów. To właśnie dążenie do optymalizacji i oszczędności było punktem wyjścia dla nawiązania przez Pilkington Automotive Poland Sp. z o.o. w Chmielowie współpracy z ifm electronic.
Stalowe profile konstrukcyjne odgrywają kluczową rolę w budownictwie i przemyśle. Są podstawowym elementem wielu konstrukcji – od lekkich hal magazynowych po skomplikowane konstrukcje mostowe i wieżowce. Ich kształt i metoda produkcji mają bezpośredni wpływ na wytrzymałość, trwałość oraz koszty realizacji projektów.
Gatunek stali, w tym przede wszystkim jego skład chemiczny, ma bezpośredni wpływ na jakość i właściwości produkowanych elementów.
Stal konstrukcyjną do produkcji przemysłowej najlepiej kupować w hurtowniach, które zapewniają szeroki wybór gatunków materiału, stałą dostępność magazynową oraz możliwość cięcia na wymiar. Duże znaczenie ma także doświadczenie dostawcy i sprawna logistyka, ponieważ opóźnienia w dostawach stali mogą wpływać na ciągłość produkcji. Firmy przemysłowe coraz częściej wybierają lokalnych partnerów działających na Śląsku, którzy potrafią szybko reagować na bieżące potrzeby zakładów produkcyjnych.
Aluminium gatunku PA11 to materiał, który zyskuje coraz większą popularność w różnych branżach przemysłu.
Tworzywa sztuczne są dziś jednym z najczęściej stosowanych materiałów w produkcji przemysłowej. Wykorzystuje się je w branży motoryzacyjnej, elektronicznej, medycznej, opakowaniowej czy AGD. Według danych Europejskiego Stowarzyszenia Producentów Tworzyw Sztucznych, w 2024 roku globalna produkcja plastiku przekroczyła 400 milionów ton, z czego znaczną część stanowią komponenty techniczne i elementy użytkowe. Wraz z tym wzrostem rośnie także zapotrzebowanie na czytelne, trwałe i ekologiczne metody znakowania tych materiałów.
Klasyczne systemy do planowania i sterowania produkcji (PSP) opierają się na danym zbiorze zleceń i planują poszczególne kroki procesów wstecz przy założeniu, że mają do dyspozycji nieograniczone zasoby.
Castings Technology, wiodący dostawca złożonych odlewów tytanowych z siedzibą w Wielkiej Brytanii, wybrał VAR Consumable Caster firmy Retech, należącej do Grupy SECO/WARWICK. Piec będzie wykorzystywany do odlewania wlewków tytanowych do form ceramicznych , co dodatkowo skróci czas realizacji gotowych komponentów.
Czeska hartownia usługowa CZECHmetal s.r.o. wybrała technologię SECO/WARWICK. Partner zakupił poziomy dwukomorowy piec próżniowy CaseMaster Evolution z systemem hartowania w oleju oraz opcją nawęglania próżniowego.
Węże hydrauliczne to jeden z kluczowych elementów układów hydraulicznych, bez których trudno wyobrazić sobie pracę maszyn w wielu branżach. Ich zadaniem jest bezpieczne i skuteczne przenoszenie energii w postaci cieczy roboczej pod wysokim ciśnieniem. Odpowiednio dobrane przewody wysokociśnieniowe wpływają na wydajność, trwałość i bezpieczeństwo całej instalacji. Gdzie dokładnie znajdują zastosowanie i kiedy warto po nie sięgać? Oto najważniejsze informacje, które pomogą zrozumieć ich rolę w codziennym funkcjonowaniu urządzeń hydraulicznych.
Identyfikacja narzędzi przy wykorzystaniu przemysłowych znaczników RFID firmy Balluff zwiększa efektywność produkcji, eliminując ryzyko niewłaściwej alokacji narzędzia czy też jego zagubienia.
Niezwykle istotnym elementem każdego budynku są dachy, które świadczą o jego estetyce i trwałości.
Obróbka materiałów trudnoskrawalnych stanowi jedno z największych wyzwań we współczesnym przemyśle. Jak skutecznie radzić sobie z cięciem stali o wysokiej twardości? W tym artykule znajdą Państwo kluczowe informacje o metodach i narzędziach niezbędnych do efektywnej obróbki.
Dobry dział R&D jest kluczem do wdrożenia nowoczesnych technologii obróbki cieplnej metali. Współczesny przemysł (np. lotniczy, obronny, medyczny czy energetyczny) wymaga rozwiązań szytych na miarę. Grupa SECO/WARWICK od lat udostępnia Partnerom zaawansowane centra R&D (w Polsce, USA i od niedawna w Chinach), które pozwalają przetestować technologię w mikroskali.
Dobry dział R&D jest kluczem do wdrożenia nowoczesnych technologii obróbki cieplnej metali. Współczesny przemysł (np. lotniczy, obronny, medyczny czy energetyczny) wymaga rozwiązań szytych na miarę. Grupa SECO/WARWICK od lat udostępnia Partnerom zaawansowane centra R&D (w Polsce, USA i od niedawna w Chinach), które pozwalają przetestować technologię w mikroskali.