Przemysł aluminiowy nie pyta „czy” inwestować w nowoczesne technologie, ale „jak” realizować procesy, by w pełni odpowiadały rygorystycznym wymogom zrównoważonego rozwoju. Dla Hydro Extrusion Poland nadchodzące miesiące to czas intensywnej modernizacji, kiedy to każdy nowy system – od indukcyjnego grzania po inteligentną logistykę – staje się filarem strategii budowania jakości, która realnie wspiera dekarbonizację łańcucha dostaw.
Nowa gama elementów przenośników umożliwia tworzenie konstrukcji podporowych dla linii produkcyjnych w różnych sektorach przemysłowych, takich jak transport butelek, opakowań oraz innych materiałów produkowanych w dużych seriach.
Niedawno odbyło się uroczyste otwarcie nowej linii produkcyjnej i tym samym pierwszej linii konserwacji firmy AGTOS u jednego z naszych klientów. Klient dostarcza dopasowane i przycięte na wymiar maty zgrzewane oraz stal zbrojeniową.
Minęły dwa lata od rozpoczęcia budowy nowej linii do produkcji materiałów ściernych. I stało się – zakłady sia Abrasives we Frauenfeld (Szwajcaria) wzbogaciły się o najnowocześniejszą w skali świata maszynę – Maker-5.
Serdecznie zapraszamy na bezpłatną Konferencję Techniczną „Roboty przemysłowe na liniach produkcyjnych”, która odbędzie się 22 kwietnia w Poznaniu.
W nowoczesnych zakładach produkcyjnych pneumatyka i sprężone powietrze dla przemysłu stanowią jeden z najważniejszych elementów infrastruktury technicznej. Od jakości projektowania instalacji, doboru komponentów i regularnego serwisu zależy nie tylko sprawność maszyn, ale także bezpieczeństwo pracy, zużycie energii oraz ciągłość procesów produkcyjnych. Dobrze zaplanowany system pneumatyczny pozwala firmie działać szybciej, stabilniej i bardziej przewidywalnie.
Grupa SECO/WARWICK to pięć segmentów biznesowych (BS) obejmujących produkcję pieców i urządzeń: do obróbki cieplnej w próżni (BS VAC), do obróbki cieplnej w atmosferach (BS ATM), do lutowania aluminiowych wymienników ciepła (BC CAB), do obróbki cieplnej aluminium (BS AP) oraz urządzenia do przeprowadzania procesów związanych z metalurgią próżniową Retech (BS VME).
W ofercie Elesa+Ganter są już dostępne nowe, białe uchwyty (RAL 9016) z serii GN 426 i GN 565 z ochroną antymikrobową. Nowe uchwyty są wykonane z aluminium o przekroju okrągłym (GN 426-WSA), bądź owalnym (GN 565-WSA) i malowane proszkowo farbą na bazie molibdenianu cynku w kolorze białym (RAL 9016).
SECO/WARWICK skutecznie realizuje strategię wzrostu opartą na jakości, globalnej bliskości klienta oraz konsekwentnym upraszczaniu struktury. W wymagającym otoczeniu rynkowym, Grupa zanotowała bardzo dobre wyniki finansowe, poprawiła rentowność i kontynuowała działania wzmacniające jej pozycję konkurencyjną na kluczowych rynkach.
Niemal każda linia produkcyjna jest wyposażona w system czujników podłączonych do układu sterowania. Dzięki czujnikom mamy możliwość kierowania poszczególnymi urządzeniami, kontrolując przebieg procesów produkcyjnych: wielkość dozy, kierunek przemieszczania się towaru, jego ilość, jakość itp.
Drążek izolacyjny to podstawowe narzędzie do prac pod napięciem wykonywanych metodą „z odległości”. Właściwy dobór napięcia znamionowego i długości części izolacyjnej jest kluczowy dla bezpieczeństwa ekipy i ciągłości pracy instalacji. Poniżej znajdziesz praktyczny, ekspercki przewodnik, który pomoże szybko i świadomie dobrać drążek do zadań w nn/SN/WN - z przykładami i checklistą błędów, których warto unikać.
Azjatycki koncern zamówił od SECO/WARWICK linię CAB przeznaczoną do lutowania aluminium. Będzie to piętnaste urządzenie CAB SECO/WARWICK pracujące w Grupie.
SECO/WARWICK, międzynarodowy lider technologii CAB, podpisał kontrakt na dostawę linii ciągłej do lutowania w atmosferze ochronnej przeznaczonej do produkcji chłodnic baterii pojazdów elektrycznych. To pierwsze zamówienie od tego chińskiego klienta.
W kwietniu br. REMIX S.A. zakończył instalację linii technologicznej opartej na bazie elektrycznych pieców komorowych do obróbki cieplnej odkuwek matrycowych. Inwestycja została zrealizowana dla francuskiego oddziału grupy ForgeX należącego do holdingu METCA.
Automatyzacja procesów produkcyjnych to nic innego jak wykorzystanie automatyki i robotyki do skrócenia czasu przezbrojeń maszyn. Głównym celem jest zminimalizowanie czasu przestoju maszyny podczas zmiany z jednego produktu na drugi, co pozwala na zwiększenie elastyczności i efektywności produkcji.