Produkcja nowoczesnych komponentów metalowych wymaga dziś nie tylko precyzji, ale także szybkości, powtarzalności i wysokiej jakości wykonania. Właśnie dlatego odlewanie ciśnieniowe aluminium i cynku od lat pozostaje jedną z kluczowych technologii wykorzystywanych w przemyśle motoryzacyjnym, elektrotechnicznym, budowlanym czy AGD. Dzięki możliwości tworzenia skomplikowanych detali o bardzo wysokiej dokładności wymiarowej proces ten pozwala produkować zarówno niewielkie elementy techniczne, jak i zaawansowane komponenty konstrukcyjne wykorzystywane na całym świecie.W artykule wyjaśniamy, na czym polega odlewanie ciśnieniowe, jakie są różnice między odlewaniem aluminium i cynku oraz dlaczego technologia ta znajduje zastosowanie w najbardziej wymagających branżach przemysłu. Pokazujemy również, jak wygląda cały proces produkcyjny, jakie korzyści daje odlewanie próżniowe oraz dlaczego nowoczesne odlewnie stawiają dziś na automatyzację, kontrolę jakości i precyzyjną obróbkę detali.
Obróbka metali na maszynach CNC jest jedną z najbardziej rozwiniętych metod produkcji części metalowych dla przemysłu na świecie. Stanowi ona kolejne ogniwo w rozwoju stosowanej od lat technologii obróbki skrawaniem. Przez wiele lat do obróbki metali wykorzystywano maszyny konwencjonalne, których ruchy robocze były wywoływane przez operatora przy pomocy dźwigni lub pokręteł. Powodowało to szereg niedogodności związanych z tym, że proces był w dużej mierze uzależniony od człowieka będącego operatorem maszyny.
Proces produkcji profili stalowych jest skomplikowanym i precyzyjnym przedsięwzięciem, które łączy nowoczesne technologie z zaawansowanymi metodami obróbki.
Firma DARNOK Industry sp. z o.o. działa od 2018 roku i specjalizuje się w projektowaniu oraz produkcji testerów igłowych do płytek drukowanych (PCB) i fixtur technologicznych, które pomagają zwiększyć efektywność oraz jakość procesów produkcyjnych. Ponadto w ofercie firmy znajduje się szeroko pojęta automatyzacja produkcji jak i wiele innych usług.
Biuletyn Instytutu Spawalnictwa (4/2021)
Choć technologia plazmowa we współczesnej produkcji brzmi dość tajemniczo, ta metoda jest często wykorzystywana od dziesięcioleci przy wytwarzaniu mikroelektroniki. Ta technologia okazała się wartościowa także w innych dziedzinach przemysłu, np. tekstyliach, medycynie czy w branży automotive.
Lakierowanie proszkowe polega na nakładaniu na detal farby w postaci proszku metodą natrysku elektrostatycznego. Stosujemy dwie technologie „Korona” oraz „Tribo”.
Seminarium to czas pełen wiedzy i interesujących gości oraz miejsce, gdzie 25 – 26 września w Zielonej Górze spotkają się praktycy obróbki cieplnej i metalurgii, naukowcy i branżowi eksperci.
Oerlikon Balzers, wiodąca marka rozwiązań powierzchniowych Oerlikon, podpisał dziesięcioletni kontrakt z ITP Aero na zastosowanie nowej, zaawansowanej powłoki odpornej na zużycie w wysokich temperaturach. BALORA TECH PRO stosowana będzie na komponentach silnika turbowentylatorowego Pratt & Whitney Canada PW800, który napędza nowe odrzutowce biznesowe Gulfstream G500/G600 i Dassault Falcon 6X.
Zestawienie Polskich Norm dotyczących branży metalowej - marzec 2019
Harmax to renomowana hurtownia łożysk z siedzibą w Bydgoszczy, oferująca szeroki wybór łożysk oraz akcesoriów przemysłowych.
W erze dynamicznego postępu technologicznego każdy sektor przemysłu stara się wykorzystać nowoczesne rozwiązania, aby zwiększyć swoją wydajność i jakość. Jednym z takich rozwiązań jest zrobotyzowane spawanie, które staje się coraz bardziej popularne w branży metalurgicznej.
B.E. Paton - Współczesne badania i opracowania IES im. E. O. Patona w dziedzinie spawalnictwa oraz technologii pokrewnych
Przemysłowa Wiosna w Targach Kielce, której ważnymi elementami są Targi Pneumatyki, Hydrauliki, Napędów i Sterowań KIELCE FLUID POWER oraz Targi Przemysłowej Techniki Pomiarowej CONTROL-STOM zostaje wydłużona! Zapraszamy do Targów Kielce od 28 do 31 marca 2023 roku.
Elesa+Ganter wprowadziła do oferty nowe płyty tłumiące wibracje. Nowy produkt nosi oznaczenie AVR i jest rekomendowany do ochrony przed wibracjami i wstrząsami, tam, gdzie wymagana jest bardzo wysoka odporność na ściskanie, dochodząca nawet do 10 ton na jeden punkt podparcia. Z tego względu wibroizolatory AVR sprawdzą się m.in. wentylacji i klimatyzacji (HVAC), systemach ogrzewania, prasach, platformach, kontenerach oraz wszystkich innych możliwych źródeł wibracji o dużej wadze.