Choć technologia plazmowa we współczesnej produkcji brzmi dość tajemniczo, ta metoda jest często wykorzystywana od dziesięcioleci przy wytwarzaniu mikroelektroniki. Ta technologia okazała się wartościowa także w innych dziedzinach przemysłu, np. tekstyliach, medycynie czy w branży automotive.
Oferta standardowych elementów maszyn Elesa+Ganter Polska pozwala spełniać wymogi oraz założenia projektów w różnych branżach. Dowodem tego jest m.in. nasza współpraca z firmą TEVOR Sp. z o.o., która przy produkcji holowników wykorzystuje uchwyty przemysłowe. W tym przypadku kluczowym wymaganiem są ergonomia, design oraz odporność na warunki atmosferyczne. W niniejszym artykule opisujemy, z jakich rozwiązań z naszego katalogu produktów skorzystano i co zadecydowało o wyborze.
Retech, należący do Grupy SECO/WARWICK, od ponad 60 lat jest liderem metalurgii próżniowej ciągle się rozwija i udoskonala technologię topienia. Najnowsza innowacja – piec plazmowy do atomizacji gazowej umożliwia oferowanie technologii, która znacznie poszerza możliwości produkcji przyrostowej.
Supervisory Control And Data Acquisition, czyli SCADA, to system informatyczny, nadzorujący przebieg procesu produkcji. Zbiera on dane ze sterowników, które są potem archiwizowane w bazie i monitorowane w graficznie przyjaznej formie. Na ich podstawie mogą być wygenerowane raporty dobowe, miesięczne, wykonanej produkcji i wiele innych. Taki oprogramowanie może być bardzo proste lub skomplikowane, w zależności do zakładu produkcyjnego, jego potrzeb oraz zadań, jakie są tam wykonywane.
Od sektora medycznego wymagamy precyzji w każdej dziedzinie, ponieważ to od niej właśnie niejednokrotnie zależy ludzkie życie i zdrowie.
Druk fleksograficzny jest jedną z preferowanych technik drukarskich w przypadku produkcji dużych nakładów opakowań i etykiet. Jest to metoda, która doskonale sprawdza się przy druku na artykułach spożywczych, kosmetycznych, farmaceutycznych i innych, które są produkowane na dużą skalę. Druk fleksograficzny pozwala uzyskać efekt wypukłego tekstu oraz jest bardzo dekoracyjny i estetyczny.
EV/CAB, to specjalny piec do lutowania aluminium CAB do produkcji chłodnic akumulatorów EV. Jest odpowiedzią SECO/WARWICK na potrzeby rynku samochodów elektrycznych.
Targi FASTENER POLAND®, które 25-26 września odbędą się w EXPO Kraków, to jedyne międzynarodowe targi elementów złącznych organizowane w Europie Środkowo-Wschodniej. Rokrocznie bierze w nich udział 70% wystawców i 50% gości z zagranicy. Nie inaczej będzie w tym roku. Od 7 lat impreza jest kluczowym forum wymiany doświadczeń, poznania nowości oraz budowania trwałych relacji handlowych.
Stal stanowi jeden ze stopów cieszących się największą popularnością. Jest ona wykorzystywana w wielu gałęziach przemysłu do produkcji różnego rodzaju części do maszyn, konstrukcji czy też przedmiotów użytku codziennego. Charakteryzuje ją duża trwałość i odporność na przeróżne czynniki. Obecnie dostępne są przeróżne rodzaje stali, dzięki czemu możliwe jest znalezienie stopu o najbardziej pożądanych parametrach.
Hydro Extrusion Poland, międzynarodowy lider branży aluminium, w sposób odważny i przełomowy ogłasza oficjalne otwarcie farmy solarnej oraz innowacyjnej linii produkcyjnej z 8-calową prasą. Podejmując strategiczną decyzję o inwestycji w kolejne technologie wykorzystujące ekologiczne zasoby, marka nie tylko stawia zdecydowane kroki ku realizacji globalnych celów zrównoważonego rozwoju, ale również podnosi poprzeczkę dla całego przemysłu. Z zaangażowaniem i determinacją inwestuje w rozwiązania napędzane odnawialnymi źródłami energii, zmieniając zasady gry i wyznaczając nowy kierunek w produkcji aluminium.
Przedsiębiorstwa, które nie chcą pozostać w tyle za swoją konkurencją, powinny dążyć do nieustannego rozwoju i dostosowywać do zmiennego otoczenia. Zadowolenie z aktualnego quo i nawet niewielka z pozoru stabilizacja może być przyczyną przegranej w biznesowej rywalizacji. Aby dołączyć do grona liderów w swojej branży, firmy powinny stawiać na optymalizację stosowanych rozwiązań IT.
Proces gięcia blach narażony jest na błędy, których skutkiem może być utrata materiału i wzrost kosztów produkcji.
Obróbka metali na maszynach CNC jest jedną z najbardziej rozwiniętych metod produkcji części metalowych dla przemysłu na świecie. Stanowi ona kolejne ogniwo w rozwoju stosowanej od lat technologii obróbki skrawaniem. Przez wiele lat do obróbki metali wykorzystywano maszyny konwencjonalne, których ruchy robocze były wywoływane przez operatora przy pomocy dźwigni lub pokręteł. Powodowało to szereg niedogodności związanych z tym, że proces był w dużej mierze uzależniony od człowieka będącego operatorem maszyny.
Maszyny manipulacyjne mogą przyczynić się do usprawnienia produkcji i poprawienia wydajności. O ile jeszcze do niedawna znaczna część prac wykonywana była ręcznie, tak obecnie coraz powszechniej wykorzystywane są elementy manipulacyjne, które częściowo mogą zastąpić człowieka i podnieść efektywność wykonywanych przez niego zadań.
Sprzęt dźwignicowy ma przede wszystkim za zadanie podnosić ciężkie ładunki i usprawniać pracę w magazynach, halach i na produkcji. Służy do optymalizacji procesów produkcyjnych i logistycznych. Co ważne, proponowane przez branżę rozwiązania zapewniają autonomię pracownikom.