Tegoroczna edycja targów Foro Proveedor Automotriz w Guanajuato, która odbyła się w dniach 10-11 września 2025, po raz kolejny potwierdziła status Meksyku jako jednego z kluczowych centrów światowego przemysłu motoryzacyjnego. W tym strategicznym wydarzeniu, gromadzącym czołowych dostawców i producentów, nie mogło zabraknąć polskiej marki GLOBUS, która zaprezentowała swoje zaawansowane rozwiązania w zakresie narzędzi skrawających, budując mosty dla przyszłej współpracy na rynku Ameryki Łacińskiej.
Producent łopatek do silników lotniczych, wybrał po raz drugi SECO/WARWICK na dostawcę jednokomorowego pieca próżniowego Vector. Nowoczesna technologia SECO/WARWICK będzie wspierać produkcję elementów dla światowych gigantów lotnictwa.
Firma HAFEN, autoryzowany dystrybutor maszyn Bernardo w Polsce, wprowadza na krajowy rynek nowy model tokarki uniwersalnej – Bernardo HOBBY 910 G. To kompaktowa, precyzyjna tokarka stołowa zaprojektowana z myślą o zakładach ślusarskich, warsztatach remontowych oraz produkcji jednostkowej, które oczekują solidności i dokładności w codziennej obróbce metalu.
W każdej branży przemysłowej, w której kluczowe są stabilność, wytrzymałość oraz odporność na korozję, nakrętki sześciokątne ze stali nierdzewnej stanowią fundament solidnych połączeń. Te niewielkie, ale niezwykle istotne elementy, wykorzystywane w szerokim zakresie aplikacji, zapewniają niezawodność i trwałość instalacji w trudnych warunkach. W artykule przyjrzymy się, dlaczego nakrętki sześciokątne ze stali nierdzewnej to wybór, który zapewnia długotrwałe korzyści, a także jakie mają właściwości i zastosowania w przemyśle.
Firma Emerson rozszerzyła swoją linię napędów o zmiennej prędkości Control Techniques o dwa nowe modele przeznaczone specjalnie do zastosowań wymagających wysokich prędkości.
Od AI po bezpieczeństwo procesów. Nowoczesne technologie przemysłowe na ITM INDUSTRY EUROPE 2026 stawiają na praktykę.
Produkcja nowoczesnych komponentów metalowych wymaga dziś nie tylko precyzji, ale także szybkości, powtarzalności i wysokiej jakości wykonania. Właśnie dlatego odlewanie ciśnieniowe aluminium i cynku od lat pozostaje jedną z kluczowych technologii wykorzystywanych w przemyśle motoryzacyjnym, elektrotechnicznym, budowlanym czy AGD. Dzięki możliwości tworzenia skomplikowanych detali o bardzo wysokiej dokładności wymiarowej proces ten pozwala produkować zarówno niewielkie elementy techniczne, jak i zaawansowane komponenty konstrukcyjne wykorzystywane na całym świecie.W artykule wyjaśniamy, na czym polega odlewanie ciśnieniowe, jakie są różnice między odlewaniem aluminium i cynku oraz dlaczego technologia ta znajduje zastosowanie w najbardziej wymagających branżach przemysłu. Pokazujemy również, jak wygląda cały proces produkcyjny, jakie korzyści daje odlewanie próżniowe oraz dlaczego nowoczesne odlewnie stawiają dziś na automatyzację, kontrolę jakości i precyzyjną obróbkę detali.
Z Aleksandrą Banaś, prezes zarządu ifm electronic sp. z o.o., firmy produkującej czujniki, sterowniki, oprogramowania i systemy dla przemysłu, rozmawiamy o sukcesach i kamieniach milowych w rozwoju biznesu, możliwych kierunkach rozwoju w sektorze oraz wyzwaniach na najbliższe miesiące i lata.
Ciągłe inwestycje Grupy SECO/WARWICK w R&D i współpraca ze światowymi instytucjami badawczymi zapewniają SECO/WARWICK utrzymanie wiodącej pozycji wśród dostawców systemów do obróbki cieplnej metali dla wymagających producentów, w tym przedstawicieli branży medycznej.
Precyzyjna obróbka w produkcji militarnej odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu jakości i niezawodności sprzętu wojskowego. Technologie takie jak CNC, wykorzystujące cnc w przemyśle zbrojeniowym, pozwalają na osiągnięcie niezwykle wysokiej dokładności, co jest niezbędne przy wytwarzaniu elementów zbrojeniowych. Firmy takie jak Metal Team specjalizują się w zaawansowanych technikach, które umożliwiają tworzenie komponentów o złożonych kształtach i najwyższej wytrzymałości. Obróbka stali przy użyciu CNC, a znanym przykładem jest obróbka stali w przemyśle zbrojeniowym, stała się fundamentem nowoczesnego przemysłu zbrojeniowego.
Pracujesz w budownictwie, fabryce lub zakładzie produkcyjnym. Potrzebujesz, aby używana gwoździarka pneumatyczna rzadko się psuła i usprawniała pracę na stanowisku? Wybór odpowiedniego modelu może znacząco wpłynąć na efektywność i komfort pracy. Warto zatem zwrócić uwagę na kilka kluczowych aspektów, takich jak moc urządzenia, jego gabaryty oraz konkretne zastosowanie. W artykule przyjrzymy się kryteriom zakupu gwoździarki oraz przeanalizujemy, jakie są zalety tajwańskich narzędzi pneumatycznych.
W przemyśle samo „oczyszczenie” powierzchni bardzo często nie wystarcza. Coraz częściej chodzi o usunięcie dokładnie tej warstwy, która przeszkadza w dalszym procesie, bez niepotrzebnego naruszania materiału pod spodem. Właśnie na tym polega największa przewaga technologii laserowej. Zgodnie z opisami zastosowań przemysłowych TRUMPF i IPG, laser może służyć do czyszczenia, ablacji i przygotowania powierzchni w sposób precyzyjnie sterowany parametrami procesu, a przy właściwym doborze ustawień pozwala usuwać powłoki, farby, rdzę i inne zanieczyszczenia bez kontaktu mechanicznego z detalem.
Naprawy hydrauliczne wymagają dużej wiedzy i precyzji. Niewątpliwie, gdy dojdzie do awarii najlepiej zdecydować się na pomoc specjalistów. Warto dowiedzieć się więcej, czym jest mobilne zakuwanie węży i na czym polega?
Partner zdecydował się na przełomową modernizację procesów obróbki cieplnej i zamówił w SECO/WARWICK piec próżniowy Vector (HPGQ) z wysokociśnieniowym hartowaniem gazowym 15 bar abs. Co szczególnie istotne, urządzenie zastąpi planowane wcześniej cztery oddzielne instalacje technologiczne. Dzięki konsultacjom oraz próbom procesowym przeprowadzonym wspólnie z zespołem SECO/WARWICK, Partner przekonał się, że wszystkie wymagane operacje mogą być realizowane w jednym, wszechstronnym piecu próżniowym, co oznacza znaczące oszczędności inwestycyjne, uproszczenie produkcji oraz wyższą efektywność procesów.
SECO/WARWICK dostarczy przygotowany na specjalne zamówienie piec VAB do lutowania aluminium w próżni. Zamówiona linia VAB dla lidera w zarządzaniu ciepłem i energią obsłuży produkcję około 2 milionów skomplikowanych części rocznie, a zainstalowana będzie w fabryce Partnera w Czechach.