Należąca do Grupy SECO/WARWICK spółka SECO/VACUUM, podpisała największy kontrakt na produkcję trzech pieców próżniowych Vector® i sześciu do odpuszczania wraz z systemami towarzyszącymi.
W dzisiejszym dynamicznie zmieniającym się środowisku biznesowym, przedsiębiorstwa produkcyjne stoją przed wyzwaniem nieustannego doskonalenia swoich procesów. Wdrażanie nowoczesnych technologii i systemów zarządzania produkcją staje się nie tylko opcją, ale koniecznością dla firm, które pragną utrzymać konkurencyjność na rynku.
SECO/WARWICK oferuje profesjonalne usługi serwisowe dla urządzeń do obróbki cieplnej metali i urządzenia metalurgiczne. Dzięki rozległej wiedzy i holistycznemu podejściu do każdej sytuacji technicznej, jesteśmy w stanie zaproponować rozwiązania sprawdzone w codziennej praktyce. Rozwiązania, które bezpośrednio obniżają koszty obróbki cieplnej, a także znacząco poprawiają efektywność energetyczną całego zakładu. Dodatkową korzyścią z wdrożenia naszych produktów jest istotne ograniczenie potencjalnie szkodliwego wpływu na środowisko.
Warstal to firma, która zajmuje się branżą stalową już od kilkunastu lat. Skorzystaj z jej doświadczenia, bogatej oferty produktowej, jak i usług.
Współczesny przemysł stawia przed przedsiębiorstwami coraz większe wymagania w zakresie wydajności, bezpieczeństwa i jakości. Starsze urządzenia, mimo solidnej budowy, często nie nadążają za nowymi standardami oraz normami technicznymi. Właśnie dlatego modernizacja maszyn przemysłowych staje się jednym z kluczowych procesów, które pozwalają utrzymać konkurencyjność na rynku. Farem Poland oferuje kompleksowe wsparcie w zakresie modernizacji, dostosowując istniejące maszyny do obecnych wymagań technicznych i produkcyjnych.
Maszyna zainstalowana w okolicach Płocka, konfiguracja ze wspornikiem bocznym, górnym i sterownikiem CNC oraz napędem Synthesis – napęd na wszystkie 4 walce niezależnymi silnikami hydraulicznymi.
Obróbka skrawaniem jest technologią produkcji różnorodnych elementów, poprzez usuwanie nadmiaru materiału z bryły początkowej zwanej półwyrobem lub przedmiotem obrabianym. Proces ten odbywa się na urządzeniach zwanych obrabiarkami, które pozwalają na kontrolowane usuwanie kolejnych warstw materiału za pomocą specjalnych narzędzi skrawających.
Prima po raz pierwszy zorganizowała wydarzenie „Dzień innowacji”, w którym wzięło udział ponad 160 gości z 20 krajów, w tym obecni i potencjalni klienci, pracownicy uniwersytetów i centrów badawczych oraz liczni przedstawiciele międzynarodowych mediów.
Partner zdecydował się na przełomową modernizację procesów obróbki cieplnej i zamówił w SECO/WARWICK piec próżniowy Vector (HPGQ) z wysokociśnieniowym hartowaniem gazowym 15 bar abs. Co szczególnie istotne, urządzenie zastąpi planowane wcześniej cztery oddzielne instalacje technologiczne. Dzięki konsultacjom oraz próbom procesowym przeprowadzonym wspólnie z zespołem SECO/WARWICK, Partner przekonał się, że wszystkie wymagane operacje mogą być realizowane w jednym, wszechstronnym piecu próżniowym, co oznacza znaczące oszczędności inwestycyjne, uproszczenie produkcji oraz wyższą efektywność procesów.
Analiza mikrostruktury złącza spawanego stali P5 po eksploatacji
Czynniki kulturowe, ekonomiczne oraz demograficzne sprawiły, że w ostatnich latach ludzie coraz chętniej migrowali do dużych miast, szczególnie w państwach wysoko rozwiniętych.
Międzynarodowy producent pojazdów elektrycznych złożył zamówienie na drugi piec do azotowania, który będzie pracował równolegle z pierwszym, już dostarczonym urządzeniem.
Generalne wykonawstwo od lat funkcjonuje jako jeden z najważniejszych modeli realizacji inwestycji w sektorze przemysłowym. W ostatnim czasie jego rola wyraźnie rośnie, szczególnie w projektach związanych z poprawą efektywności energetycznej, ograniczaniem emisji oraz modernizacją zaplecza technicznego zakładów produkcyjnych. Decyzja o powierzeniu projektu generalnemu wykonawcy powinna być poprzedzona analizą charakteru przedsięwzięcia, stopnia integracji technologii oraz wpływu realizacji na bieżącą działalność zakładu. Przy właściwym doborze partnera model ten może stanowić realne wsparcie w realizacji transformacji energetycznej przedsiębiorstwa.
BALINIT ALCRONA została wprowadzona na rynek w 2004 roku. Była to uniwersalna powłoka do nacinania kół zębatych, frezowania, jak również do obróbki plastycznej, tłoczenia i wykrawania. Rozwiązanie to pozwoliło klientom znacznie poprawić wydajność narzędzi i obniżyć koszty wytwarzania. BALINIT ALCRONA EVO, stanowi już trzecią generację tej uniwersalnej powłoki PVD. Trwałość narzędzi z pokryciem BALINIT ALCRONA EVO jest o ponad 30% wyższa porównując do swojej poprzedniczki. Wysoka odporność na zużycie BALINIT ALRCONA EVO powoduje zmniejszenie naddatku przy ostrzeniu, co zwiększa m.in. liczbę cykli regeneracji. Pozwala to na uzyskanie wymiernych oszczędności, a klienci mogą znacznie obniżyć koszty zakupu nowych narzędzi.
Na szkoleniu uczestnicy zapoznają się z metrologią długości i kąta realizowaną z użyciem optycznych skanerów światła strukturalnego. Zajęcia będą ukierunkowane przede wszystkim na praktyczny aspekt poznania metrologii optycznej.