Dla światowej geopolityki i gospodarki rok 2022 był trudny. Mimo tego SECO/WARWICK, pierwszy wybór wśród producentów pieców do obróbki cieplnej metali i metalurgii próżniowej, może mówić o doskonałym roku.
Transformacja cyfrowa zachodzi na bardzo różnych poziomach dojrzałości dla różnych organizacji. Ostatnie wydarzenia związane z wybuchem pandemii i koniecznością nagłej zmiany stylu pracy ten poziom zweryfikowały, wskazując istotę operacjonalizacji inicjatyw cyfrowych. Wiele barier – jak brak odpowiednich kompetencji, przestarzałe metody – zostało wziętych pod lupę i stało się tematem wewnętrznych dyskusji o praktykach pracy często nie nadążającymi i nieaktualnymi w świetle nowego biznesowego krajobrazu.
Piaseczno, 23 stycznia 2013 r. – Zawias z wbudowanym wyłącznikiem bezpieczeństwa CFSW firmy ELESA wszedł do finału konkursu „Produkt Roku 2012” w kategorii: Bezpieczeństwo ludzi, maszyn i procesów.
SECO/WARWICK, światowy lider rynku rozwiązań do obróbki cieplnej metali, cyfrowo i w chmurze, czyli z rozwiązaniem Microsoft Dynamics 365 for Finance and Operations w modelu chmury. W celu zapewnienia organizacji możliwie najwyższego poziomu bezpieczeństwa i wydajności zarząd firmy zdecydował się na wdrożenie rozwiązania Microsoft.
Rok wyzwań dla polskiego przemysłu – to hasło drugiej edycji Kongresu Industry Next towarzyszącego targom ITM INDUSTRY EUROPE. W pierwszym dniu wydarzenia odbędą się panele dyskusyjne a drugi wypełnią praktyczne warsztaty. Udział w Kongresie potwierdzili już przedstawiciele kluczowych instytucji sektora przemysłowego. To jednak tylko część bogatego programu targów.
Właściwości aluminium takie jak niska masa, duża wytrzymałość, odporność na korozję oraz podatność na obróbkę sprawiają, że surowiec ten jest niezwykle popularny wśród producentów przemysłowych.
Niewiele jest dziedzin, od których, tak jak do sektora medycznego, wymaga się precyzji i nieomylności. Nic w tym dziwnego - to właśnie od lekarzy, ratowników czy rehabilitantów zależy nasze zdrowie oraz życie.
Zespół serwisowy SECO/WARWICK usprawnia konstrukcję pieca do topienia w próżni w technologii VIM.
Piece: próżniowy CaseMaster Evolution oraz atmosferowy BREW od SECO/WARWICK, stworzą nową linię produkcyjną w specjalistycznej hartowni usługowej Aalberts Surface Technologies Heat w Kaliszu.
Grupa SECO/WARWICK to pięć segmentów biznesowych (BS) obejmujących produkcję pieców i urządzeń: do obróbki cieplnej w próżni (BS VAC), do obróbki cieplnej w atmosferach (BS ATM), do lutowania aluminiowych wymienników ciepła (BC CAB), do obróbki cieplnej aluminium (BS AP) oraz urządzenia do przeprowadzania procesów związanych z metalurgią próżniową Retech (BS VME).
Jak na przestrzeni lat zmieniło się podejście światowych firm do ochrony środowiska oraz zrównoważonego rozwoju? Jak zmieniła się świadomość konsumenta?
14 lipca 2016 w Katowicach, firmy Sandvik Coromant i Edgecam Polska zorganizowały warsztaty techniczne, podczas których zaprezentowano strategie, podnoszące efektywność procesów obróbki skrawaniem. Oprócz udziału w prezentacji zaawansowanych technologicznie maszyn oraz możliwości oprogramowania CAM, uczestnicy warsztatów mieli okazję uczestniczyć w praktycznym pokazie obróbki rowków profilowych.
Obserwowany w ostatnich latach rozwój technik komputerowych i robotyka wkraczają do coraz to nowych gałęzi przemysłu i usług.
Wdrożenie zasad Przemysłu 4.0 jest procesem ewolucyjnym, wymagającym pokonania szeregu trudności, ale także oferującym istotne korzyści dla branży automatyzacji produkcji – ta świadomość istniała w Festo już od dawna. Istotą cyfryzacji przemysłu są bowiem produkty, które w całym łańcuchu ich wytwarzania i użytkowania mają utrzymywać nie tylko zdolność wzajemnego komunikowania się, ale także sterowania i regulacji towarzyszących temu łańcuchowi procesów.
Na targach EMO 2019 firma NSK zaprezentowała nowe łożyska walcowe Robustride przeznaczone do napędów wrzecion w szybkobieżnych, wysoko precyzyjnych obrabiarkach. Te zaawansowane łożyska wyposażono w zoptymalizowany koszyk, który ułatwia bardziej równomierną dystrybucję środka smarnego, co z kolei ogranicza zużycie łożysk zwłaszcza w warunkach wysokich obciążeń.