Linia produktów ATEX to korki, korki odpowietrzające oraz wskaźniki poziomu cieczy, dostosowane do szczególnych wymagań, np. wysokiej temperatury, obciążenia pod wpływem wysokiego ciśnienia lub pracy z substancjami agresywnymi. Produkty te są wykonane zgodnie z dyrektywą europejską ATEX 2014/34/UE, która dotyczy zastosowań w środowiskach zagrożonych wybuchem dla urządzeń z grupy II, kategorii 2GD. Produkty z oznaczeniem ATEX są szczególnie polecane do stosowania w przemyśle pneumatycznym, hydraulicznym i mechanicznym.
Przywieranie materiału do elementów roboczych maszyny pakującej to jeden z tych problemów, które na początku wydają się drobne, ale w praktyce bardzo szybko wpływają na jakość całego procesu. Z pozoru chodzi tylko o niewygodę przy pracy albo częstsze czyszczenie urządzenia. W rzeczywistości skutki są znacznie szersze. Pojawiają się niestabilne zgrzewy, gorsza powtarzalność, większa liczba przestojów, a do tego rośnie ryzyko uszkodzenia pakowanego materiału i obniżenia wydajności całej linii. Właśnie dlatego tak duże znaczenie mają taśmy PTFE i elementy teflonowe stosowane w maszynach pakujących.
Przy obróbce materiałów przydają się narzędzia traserskie. Dzięki nim na powierzchni takich materiałów zaznaczyć można punkty, według których dokonywana będzie obróbka. Warto się w nie zaopatrzyć, nawet jeżeli chcesz wykonywać wyłącznie proste prace w swoim domu. Dowiedz się więcej na ich temat z poniższego artykułu.
Regulacja maszyny nie zawsze musi być skomplikowana i nie trzeba używać zaawansowanej automatyki, aby ustawić urządzenie. Użyte środki powinny być adekwatne do potrzeb.
Firma Elesa+Ganter wprowadziła do oferty nowe rękojeści obrotowe o oznaczeniu IGF. Nowy produkt został wyposażony w szerokie kołnierze ochronne, które powiększono w porównaniu do poprzednich modeli i zabudowano symetrycznie na końcach rękojeści. Dzięki temu osiągnięto jeszcze lepszą dwukierunkową ochronę dłoni, nawet w ciężkiej rękawicy.
W dniu 11 września sieć Hardox Wearparts pozyskała nowego Partnera, firmę Protechnika Sp. z o.o. sp. kmd. To już szósty partner sieci w Polsce.
Z linii montażowej SECO/WARWICK zjechało właśnie 5000 rozwiązanie technologiczne, potwierdzając nieustanny rozwój i światową pozycję Grupy jako jednego z liderów rynku obróbki cieplnej metali.
Należąca do Grupy SECO/WARWICK spółka SECO/VACUUM, podpisała największy kontrakt na produkcję trzech pieców próżniowych Vector® i sześciu do odpuszczania wraz z systemami towarzyszącymi.
Grupa SECO/WARWICK dostarczyła agregat rolkowy do sferoidyzacji pierścieni dla przemysłu łożyskowego. Urządzenie będzie pracować w kieleckich zakładach światowego producenta łożysk – NSK.
Producent komponentów z blachy stalowej poszukiwał rozwiązania problemu ograniczonej żywotności napędów i elementów prowadzących w automatycznym systemie spawalniczym.
Jednym z głównych producentów pieców oraz linii do palenia kawy na świecie jest firma Coffed pochodząca z Piły. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu oraz stosowaniu wysokiej jakości komponentów w procesie produkcji, projektowane przez nią maszyny są technicznie dopracowane, co wpływa na ich niezawodność, funkcjonalność, a także na unikatowy design. Konstruktorzy firmy Coffed zdecydowali się na wykorzystanie w swoich projektach standardowych elementów z oferty Elesa+Ganter. W niniejszym artykule przedstawiamy case study z tej współpracy.
Linia pieców próżniowych Vector® Grupy SECO/WARWICK to rozwiązanie, które odpowiada wymaganiom i potrzebom klientów w zakresie niezawodnych dostaw i wyjątkowych efektów obróbki cieplnej.
Grupa najbardziej ergonomicznych pięcioramiennych pokręteł ELESA+GANTER została wzbogacona o nowe wykonanie – pokrętło z powłoką chromową o powierzchni półmatowej.
Gięcie profili metalowych to proces, który pozwala na uzyskanie różnych kształtów i krzywizn profilu. Gięcie profili metalowych jest niezbędne w wielu dziedzinach przemysłu, w tym w produkcji maszyn, konstrukcjach budowlanych, urządzeniach przemysłowych i wielu innych. W przeciwieństwie do gięcia rur stalowych, gięcie profili metalowych jest procesem bardziej skomplikowanym i wymagającym bardziej specjalistycznych narzędzi.
Wprowadzenie elastycznej automatyzacji do produkcji wiąże się z wymierną korzyścią dla przedsiębiorstw branży obróbki blach. Jest to proces przynoszący oszczędności, ale przede wszystkim mający na celu działanie w zgodzie ze środowiskiem.