Chociaż producenci mają w pracy styczność z różnymi częściami, materiałami elementów obrabianych i procesami obróbki skrawaniem, ich wspólnym celem jest obróbka określonej liczby elementów o pożądanej jakości, w określonym czasie i za odpowiednią cenę.
Na szkoleniu zostanie omówiona tematyka wpływu i rola druku 3D, a dokładnie technologii MJF na globalny przemysł
Gięcie jest procesem, który odgrywa kluczową rolę w formowaniu i tworzeniu różnorodnych kształtów przestrzennych. W celu efektywnego i precyzyjnego gięcia stosuje się specjalne urządzenia potocznie znane jako giętarki. Stanowią one niezastąpione narzędzie w dzisiejszym przemyśle metalowym, wprowadzając nowe standardy efektywności, precyzji i elastyczności. Inwestycje w te technologie mogą przyczynić się do zwiększenia konkurencyjności firm oraz przyspieszenia tempa produkcji, co jest kluczowe w dzisiejszym dynamicznym środowisku rynkowym.
Osiągnięcie maksymalnej produktywności i dochodowości operacji obrabiania wynika z optymalizacji całego procesu skrawania. Podstawą tych starań jest inteligentne zastosowanie parametrów narzędzi skrawających w połączeniu z pełnym wykorzystaniem możliwości obrabiarki.
Najważniejszym założeniem obróbki skrawaniem jest produkcja precyzyjnie wykonanych części przy jak najmniejszym nakładzie kosztów, doprowadzając do maksymalnego zwiększenia zysków.
NX CAM (Solid Edge CAM Pro) to część zintegrowanego systemu CAD/CAM/CAE firmy Siemens, przeznaczona do wspomagania procesu wytwarzania z wykorzystaniem obrabiarek sterowanych numerycznie i robotów. Oprogramowanie to daje użytkownikom wiele zaawansowanych narzędzi do programowania obróbki dla wszystkich typów obrabiarek CNC dostępnych na rynku. Jednak, aby praca była wydajna i bezproblemowa, należy zadbać również o podstawy. W niniejszym artykule przedstawimy trzy praktyki, których stosowanie przyczyni się do poprawy jakości pracy w NX CAM.
Czy zastanawiali się kiedyś Państwo, jak wybrać odpowiednią giętarkę do swoich potrzeb? W dzisiejszej publikacji przedstawiamy przegląd metod gięcia rur, profili i kształtowników oraz oferujemy praktyczne wskazówki, które pomogą Państwu dokonać najlepszego wyboru. Dowiedzcie się, jakie technologie będą najbardziej efektywne dla Państwa projektów i przekonajcie się, że gięcie metalu nie musi być skomplikowane ani drogie.
Powierzchnia magazynowa musi być funkcjonalna i urządzona według konkretnego schematu, zwłaszcza jeśli jest niewielka. Oczywiście towary znajdujące się w takim miejscu również muszą być posegregowane i dobrze zabezpieczone, dlatego konieczne będzie zainwestowanie w specjalne regały czy wózki, które ułatwią magazynowanie nie tylko przemysłowych akcesoriów, lecz również żywności.
W kontekście przekształcania tradycyjnych zakładów produkcyjnych w inteligentne fabryki, kluczową rolę odgrywa cyfryzacja produkcji oraz wdrożenie zintegrowanych systemów zarządzania przedsiębiorstwem, takich jak system ERP (Enterprise Resource Planning).
Postępy, jakie ludzkość poczyniła w ostatnich latach, w rozwoju technologii są wręcz zadziwiające.
MOVIDA zaprasza do udziału w XIV multibranżowym FORUM SŁUŻB UTRZYMANIA RUCHU, wydarzenia które odbędzie się w dniach 6-7-8 października 2020 roku. Motywem przewodnim spotkania jest skuteczność operacyjna i finansowa Działu Utrzymania Ruchu w erze Przemysłu 4.0 ze szczególnym uwzględnieniem wyzwań wywołanych przez COVID-19.
Konferencja „Niezawodność i Utrzymanie Ruchu w zakładach produkcyjnych”, która odbędzie się 19 października to już czwarte w tym sezonie spotkanie specjalistów z branży Utrzymania Ruchu.
Branża metalowa przez wielu ekspertów uważana jest za najbardziej dynamiczną i rozwijającą się spośród wszystkich gałęzi przemysłu w naszym kraju.
Mycie przemysłowe to bardzo istotny element procesów produkcyjnych prowadzonych przez firmy należące do różnych gałęzi przemysłu.
MOVIDA wraca z nowym projektem - cyklem spotkań on-line MOVIDA#Connected. To propozycje wydarzeń dla kadry zarządzającej w wirtualnej odsłonie!