Dzięki nowym produktom HEINRICH KIPP WERK oferuje optymalne rozwiązanie z zakresu podłączania i mocowania czujników oraz wyłączników krańcowych, a także kabli i węży do profili aluminiowych.
Spośród ponad 60 000 produktów dostępnych w ofercie Elesa+Ganter mamy do zaoferowania szeroki wybór standardowych komponentów w gamie kolorystycznej ELECOLORS, na którą składają się kolory: pomarańczowy (RAL 2004), szary (RAL 7035), żółty (RAL 1021), niebieski (RAL 5024), czerwony (RAL 3000), czarny (RAL 7021) i zielony (RAL 6017).
Firma Elesa+Ganter rozszerzyła ofertę gamy kolorystycznej ELECOLORS o elementy w kolorze zielonym RAL 6017.
Firma DARNOK Industry sp. z o.o. działa od 2018 roku i specjalizuje się w projektowaniu oraz produkcji testerów igłowych do płytek drukowanych (PCB) i fixtur technologicznych, które pomagają zwiększyć efektywność oraz jakość procesów produkcyjnych. Ponadto w ofercie firmy znajduje się szeroko pojęta automatyzacja produkcji jak i wiele innych usług.
Firma Radiolex Sp. z o.o. jest producentem m.in.: szaf sterowniczych, rozdzielnic elektrycznych, paneli oraz pulpitów sterowniczych. Ostatnio do swojej oferty wprowadziła, unikatową na skalę światową linię obudów wykonanych w technologii GALVAR®.
Nasze nowe trzpienie ustalające z zaczepem z tworzywa sztucznego (K2047) łączą idealną obsługę z najlepszą wydajnością i atrakcyjnym stosunkiem ceny do jakości. Wszędzie, gdzie podczas obsługi sworznia istotne jest bezpieczeństwo i ergonomia, mechaniczne elementy mocujące stanowią idealne rozwiązanie. Trzpienie ustalające mają różne rozmiary gwintu i uchwytu, są dostępne z rowkiem zatrzaskowym i bez w wersji ze stali lub stali nierdzewnej.
Firma ELESA+GANTER w swojej ofercie posiada wiele rozwiązań rekomendowanych do wizualnego monitorowania poziomu cieczy w zbiorniku. Nowością są wskaźniki poziomu cieczy do wysokich temperatur serii HCK-HT-GL przeznaczone do pracy z olejem, cieczami na bazie glikolu, jak również z innymi mediami. Nowa wersja wskaźnika powstała na bazie, znanej od lat serii wskaźników HCK.
Znaczenie uchwytów narzędziowych jest ciągle zaniżone, zwłaszcza kiedy mówimy o obróbce zgrubnej lub w ciężkich warunkach. Wydajność usuwania materiału w tego typu procesach jest absolutnie kluczowa dla produktywności procesu skrawania.
Choć na pierwszy rzut oka mogą wydawać się niepozorne, stanowią kluczowy element konstrukcyjny dla wielu branż. Ich precyzyjna budowa i pełna niezawodność sprawiają, że są nieodzownym surowcem w procesie produkcji - od nowoczesnych aut, przez designerskie meble, aż po wysoce specjalistyczny sprzęt medyczny czy laboratoryjny. Małe profile aluminiowe, bo o nich mowa, zmieniają świat nie tylko w skali mikro, lecz przede wszystkim w skali makro i to w kwestii tak istotnej, jak ochrona środowiska naturalnego.
Wyważanie oprawek narzędziowych jest kluczowym procesem w przemyśle obróbki skrawaniem. Zadaniem wyważania jest usunięcie nierównomierności w masie oprawki narzędziowej, co pozwala na uzyskanie lepszej jakości i precyzji obróbki.
Bezpieczeństwo eksploatacji budynków użyteczności publicznej w dużej mierze zależy od spełnienia przez nie norm regulowanych przepisami przeciwpożarowymi. Znaczna powierzchnia tego typu obiektów i duża liczba ich użytkowników wymusza zastosowanie rozwiązań o najwyższej kategorii odporności.
Druk 3D zrewolucjonizował proces produkcyjny w wielu branżach
Zachowujący wysoką precyzję uchwyt narzędziowy przeznaczony do operacji frezowania, wiercenia, rozwiercania oraz gwintowania zwiększa wydajność obróbki, utrzymując jednocześnie niemal doskonałą dokładność bicia promieniowego.
W dzisiejszym przemyśle produkcyjnym przedsiębiorstwa stale poszukują rozwiązań, które usprawniają i modernizują procesy wytwórcze. Projektowanie oprzyrządowania – czyli tworzenie narzędzi, uchwytów, przyrządów i innych elementów wspierających produkcję – stanowi jeden z kluczowych sposobów na dostosowanie maszyn i urządzeń do specyficznych wymagań, co bezpośrednio wpływa na wydajność i precyzję procesów.
W wielu aplikacjach przemysłowych niezbędne jest szybkie zamocowanie detalu bez konieczności użycia narzędzi. Operator ręcznie umieszcza detal w odpowiednim gnieździe, aby przeprowadzić dany proces, a następnie sprawnie go usuwa. Tego rodzaju metoda szybkiego pozycjonowania i zdejmowania detalu jest często stosowana podczas testowania elementów, nadrukowywania, montażu, pomiarów lub jako wstępne pozycjonowanie przed ostatecznym mocowaniem.