SECO/WARWICK dostarczy piec próżniowy Vector®, który będzie pracować przy produkcji elementów dla branży lotniczej. To druga współpraca SECO/WARWICK z tym światowym dostawcą produktów formowanych wtryskowo z metalu.
Aż trzy urządzenia SECO/WARWICK trafią do słoweńskiego koncernu. Piec próżniowy z wysokociśnieniowym hartowaniem gazowym 15 bar abs. oraz dwa piece do azotowania a technologią ZeroFlow będą pracować w słoweńskich zakładach.
Grupa Kapitałowa Patentus, specjalizująca się w produkcji maszyn i urządzeń górniczych oraz konstrukcji stalowych, opublikowała wyniki finansowe za 2011 rok. Przychody ze sprzedaży wyniosły 97 609 tys. zł, natomiast zysk brutto ze sprzedaży osiągnął wartość 11 985 tys. zł. Zysk z działalności operacyjnej został wypracowany na poziomie 4 622 tys. zł przy 3 859 tys. zł zysku netto.
Grupa FAMUR – wiodący producent maszyn i urządzeń dla górnictwa – sfinalizowała proces produkcji kompleksu ścianowego przeznaczonego do pracy w Przedsiębiorstwie Górniczym SILESIA. W dniu 22 grudnia nastąpił oficjalny odbiór maszyn przez Zarząd kopalni. Wart niemal 71 milionów zł kompletny system wydobywczy został w pełni zaprojektowany i wykonany przez Grupę FAMUR. W sumie ponad 200 ciężarówek przetransportuje sprzęt do kopalni w Czechowicach-Dziedzicach.
Poziomica, czyli jedno z najprostszych urządzeń pomiarowych służy do wyznaczania poziomu lub kątów odchylenia instrumentu od linii poziomu. Jedynie precyzyjnie skalibrowana i zamontowana, zapewnia prawidłowy odczyt parametrów.
SECO/WARWICK zdobyło kontrakty na dwa piece do homogenizacji i dwie komory chłodzenia. Partner ma wiele lokalizacji w Ameryce Północnej i do dwóch z nich, znajdujących się po przeciwnych stronach Stanów Zjednoczonych, trafią zamówione urządzenia.
Współczesne migomaty to urządzenia, które w ostatnich latach przeszły ogromną ewolucję - od prostych półautomatów spawalniczych po inteligentne maszyny, które samodzielnie dobierają parametry pracy w zależności od materiału, grubości elementu i pozycji spawania. Dzisiejsze modele nie tylko ułatwiają sam proces spawania, lecz także aktywnie wspierają użytkownika, automatycznie korygując ustawienia, stabilizując łuk i dbając o jakość spoiny. Dzięki temu nowoczesny migomat staje się narzędziem, które łączy w sobie intuicyjną obsługę z precyzją i powtarzalnością charakterystyczną dla sprzętu przemysłowego.
Dobiegają końca prace prowadzone przez Zamet Industry S.A. na wybrzeżu Morza Bałtyckiego w Gdyni, realizowane w ramach zawartego w lutym ubiegłego roku kontraktu z ThyssenKrupp Industrial Solutions AG (Niemcy). Zgodnie z nim Zamet Industry S.A. wykonał oraz zmontował ważące ponad 2000 ton portowe urządzenie załadowcze zwane Shiploader’em.
Grupa SECO/WARWICK dostarczy piec do wyżarzania rur dla Alleima – globalnego producenta wysokiej jakości wyrobów ze stali nierdzewnych i stopów specjalnych. Będzie to trzecia linia tego typu działająca w przedsiębiorstwie. Partner wcześniej zamawiał już piece próżniowe i retortowe od SECO/WARWICK. Obecne zamówienie zostanie wykorzystane do produkcji komponentów do zastosowań jądrowych.
Firma NSK w ramach nowego programu AIP+ oferuje zaawansowane narzędzia do osiowania laserowego opracowane dla zakładów szukających możliwości zminimalizowania strat i zapewnienia maszynom optymalnej wydajności przy jak najniższym zużyciu energii.
W urządzeniach SECO/WARWICK powstaną pierwsze wyprodukowane przez partnera chłodnice baterii typu „Snake”. To już ósma linia CAB, która będzie pracować w zakładach Partnera i druga o szerokości 2300 mm.
Maszyna zainstalowana w okolicach Płocka, konfiguracja ze wspornikiem bocznym, górnym i sterownikiem CNC oraz napędem Synthesis – napęd na wszystkie 4 walce niezależnymi silnikami hydraulicznymi.
Obecnie coraz więcej firm staje przed możliwością wyboru urządzenia do cięcia wodą. Przy tym kierują się logiką, przeglądając dane techniczne firm i wczytując się w informacje zawarte na forach dyskusyjnych. Każdy szuka urządzenia niezawodnego, taniego w
Cztery piece próżniowe będą wspierać rozwój produkcji komponentów dla lotnictwa, energetyki i sektora jądrowego.
Rozwiązania firmy MAAS LOOP to więcej niż nowoczesne kosze na odpady – to przemyślany ekosystem, w którym technologia służy efektywności. Inteligentne urządzenia kompresują odpady, znacząco redukując koszty operacyjne, a system monitorowania w czasie rzeczywistym dostarcza precyzyjnych danych, pozwalając firmom działać świadomiej i skuteczniej.