Majsterkowiczom, pasjonatom domowych prac stolarskich oraz hobbystom nieustannie poszukującym efektywnych rozwiązań do obróbki drewna, Glotech prezentuje nową linię tarcz do cięcia.
Niespotykane dotąd zmiany dotykają obecnie różne branże. Nowe technologie z jednej strony dają nowe możliwości, ale z drugiej stanowią wyzwanie. Jakie są wyzwania i czym jest Przemysł 4.0 w świecie obróbki cieplnej metalu?
Wyważanie oprawek narzędziowych jest kluczowym procesem w przemyśle obróbki skrawaniem. Zadaniem wyważania jest usunięcie nierównomierności w masie oprawki narzędziowej, co pozwala na uzyskanie lepszej jakości i precyzji obróbki.
W próżniowych urządzeniach do obróbki cieplnej metali, komora grzejna pełni newralgiczną funkcję.
W dzisiejszym dynamicznym środowisku przemysłowym, gdzie precyzja i efektywność odgrywają kluczową rolę, współczesne wycinarki laserowe stanowią niezastąpione narzędzie w obróbce metalu.
Obok lotnictwa, motoryzacji i energetyki, obronność jest jedną z branż, do których grupa SECO/WARWICK dostarcza standardowe i indywidualne urządzenia i technologie do obróbki cieplnej.
Branża motoryzacyjna to jeden z czterech sektorów będących głównym odbiorcą urządzeń Grupy SECO/WARWICK w 2023. Wśród nabywców urządzeń do obróbki cieplnej metali dominują producenci chłodnic baterii, zawieszeń pojazdów, katalizatorów i systemów klimatyzacji
W ciągu ostatnich kilkudziesięciu lat technologia znacząco się rozwinęła, dzięki czemu powstało mnóstwo nowych produktów w wielu obszarach, włączając automatyzację biur, sprzęt medyczny czy komputery.
W dniach 9 i 10 kwietnia odbyło się w Centrum Kongresowym Hotelu Haston (Wrocław) kolejne coroczne spotkanie branży obróbki cieplnej w Polsce i Europie Środkowej – Polskie Forum Hartownicze/ Heat Treatment Forum. To międzynarodowe Forum jest najważniejszym i jedynym niezależnym technicznym spotkaniem branży hartowniczej w tym rejonie Europy.
Wraz ze wzrostem gospodarczym i w obliczu rosnących wymagań środowiskowych, zwiększa się nacisk na odpowiedzialność ekonomiczną i ekologiczną przedstawicieli przemysłu.
Według firmy Gartner, do 2021 roku 75% nowych samolotów cywilnych i wojskowych będzie miało silniki, kadłuby i inne podzespoły stworzone w technologii druku 3D, 5% chirurgów przed operacją ćwiczyć będzie na modelach pacjenta wydrukowanych tą technologią, 20% ze stu najpopularniejszych światowych producentów dóbr konsumpcyjnych stosować będzie technologię druku 3D przy wytwarzaniu produktów codziennego użytku, a co piąte przedsiębiorstwo założy wewnętrzny startup w celu rozwijania nowych produktów i usług opartych na druku w tej technologii.
Oferowane maszyny służą m.in. do produkcji przewodów i kształtek wentylacyjnych o przekroju prostokątnym.
Wykorzystanie w systemach napędowych łożysk kulkowych cechujących się niskim tarciem zwiększa wydajność energetyczną i zmniejsza szum podczas pracy. Łożyska tego typu ograniczają również wytwarzanie ciepła, co z kolei pomaga wydłużyć okres ich eksploatacji.
Dzisiejszy, prężnie rozwijający się rynek wymaga od firm, aby były konkurencyjne, rzetelne i szybko odpowiadały na jego potrzeby. Z tego względu tak istotne jest, aby każdy zakład nieustannie rozwijał swoją produkcję, wynosząc wydajność na całkowicie nowy poziom. W uzyskaniu najwyższej jakości detali szczególnie pomocna okazuje się obróbka laserowa materiałów. Na szczególną uwagę zasługuje ta, z wykorzystaniem technologii 5-osiowej.
Grupo TTT, jeden z liderów obróbki cieplnej i obróbki powierzchniowej, rozbuduje swój zakład w Bergarze w Hiszpanii o próżniowy system do obróbki cieplnej i lutowania twardego firmy SECO/WARWICK wyposażony w hartowanie gazem pod wysokim ciśnieniem, umożliwiający przeprowadzanie różnych procesów.