Zestawienie Polskich Norm dotyczących branży metalowej - lipiec 2019
Precyzyjne cięcie metalu to fundament każdej produkcji przemysłowej. Wybór odpowiedniej technologii wpływa na jakość krawędzi, czas realizacji i koszty. Dwie najczęściej stosowane metody to waterjet, czyli cięcie strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem oraz plazma CNC, wykorzystująca zjonizowany gaz o temperaturze powyżej 20 000 °C. Choć obie pozwalają na automatyzację procesu, różnią się zakresem zastosowań.
Czeska hartownia usługowa CZECHmetal s.r.o. wybrała technologię SECO/WARWICK. Partner zakupił poziomy dwukomorowy piec próżniowy CaseMaster Evolution z systemem hartowania w oleju oraz opcją nawęglania próżniowego.
Sektor metalowy (produkcja stali, dystrybucja, obróbka metalu) dostarcza komponentów oraz wyrobów gotowych dla wielu innych sektorów produkcji m. in. przemysłu maszynowego, spożywczego, motoryzacyjnego, budowlanego czy metalurgicznego.
Już 17 marca w Lublinie, postaramy się dowieść, że zapewnienie ciągłości produkcji jest kluczowym czynnikiem dla przedsiębiorstwa produkcyjnego i zarazem ogromnym wyzwaniem dla osób zajmujących Utrzymaniem Ruchu.
Poziomica, czyli jedno z najprostszych urządzeń pomiarowych służy do wyznaczania poziomu lub kątów odchylenia instrumentu od linii poziomu. Jedynie precyzyjnie skalibrowana i zamontowana, zapewnia prawidłowy odczyt parametrów.
Stal nierdzewna ma bardzo szerokie zastosowanie w wielu dziedzinach dzięki właściwościom mechanicznym i wytrzymałości. Stosowana jest nie tylko w przemyśle, ale również w wielu innych branżach, np. elektronicznej czy chemicznej. Została wynaleziona już w 1912 roku, ale minęło sporo czasu, zanim jej własności zaczęto dostrzegać i wykorzystywać do wielu przedsięwzięć budowlanych i architektonicznych. Dzięki trwałości, praktyczności, elegancji i ponadczasowości stal nierdzewna jest w stanie sprostać wielu różnym wymaganiom jakie są stawiane budowlanym materiałom. Co kryje w sobie ten materiał i jakie są właściwości i zastosowanie stali nierdzewnej? Sprawdźmy.
Optymalizacja procesów produkcyjnych to kluczowy element, który bierze się często pod uwagę zarówno podczas projektowania nowych maszyn, jak i modernizacji istniejących linii produkcyjnych. Jednym z najważniejszych narzędzi wykorzystywanych w tym zakresie jest metoda SMED (Single Minute Exchange of Die), której głównym celem jest minimalizacja liczby używanych narzędzi oraz znaczne skrócenie czasu niezbędnego do przestrojenia maszyn.
Dla profesjonalistów, którzy potrzebują idealnie równych linii poziomych i pionowych firma Bosch przygotowała laser krzyżowy GLL 2 Professional. Poręczne, łatwe w obsłudze urządzenie ma wymiary 96 x 42 x 80 mm, waży 250 g i bez problemu mieści się w kiesz
KUŹNIA Sułkowice S.A., znany polski producent wysokiej jakości odkuwek, złączy budowlanych oraz narzędzi ręcznych produkowanych w oparciu o własne odkuwki, po raz kolejny wybiera SECO/WARWICK na dostawcę technologii.
Przemysł metalowy od lat należy do najbardziej wymagających gałęzi produkcji przemysłowej. Wysoka masa wyrobów, ostre krawędzie, zróżnicowane formaty oraz konieczność zachowania pełnej kontroli jakości sprawiają, że każdy etap procesu technologicznego musi być precyzyjnie zaplanowany. Jednym z kluczowych, choć często niedocenianych elementów, jest pakowanie oraz przygotowanie wyrobów metalowych do magazynowania i transportu.
Sukces zaczyna się od spotkań – takimi słowami wicemarszałek województwa kujawsko-pomorskiego Zbigniew Ostrowski otworzył 7. edycję targów INNOFORM®. To wyjątkowe wydarzenie, które na stałe wpisało się w kalendarz branży narzędziowo – przetwórczej nie tylko w Polsce, ale i w Europie, odbyło się w dniach 4-6 marca w Bydgoskim Centrum Targowo Wystawienniczym.
Modułowość, trwałość, uniwersalność – takie są kluczowe cechy napędów ćwierćobrotowych DFPD z Festo. Mechanizm zębatkowy jest doskonałym rozwiązaniem dla wielu wymogów przemysłu procesowego.
Tworzywa sztuczne są dziś jednym z najczęściej stosowanych materiałów w produkcji przemysłowej. Wykorzystuje się je w branży motoryzacyjnej, elektronicznej, medycznej, opakowaniowej czy AGD. Według danych Europejskiego Stowarzyszenia Producentów Tworzyw Sztucznych, w 2024 roku globalna produkcja plastiku przekroczyła 400 milionów ton, z czego znaczną część stanowią komponenty techniczne i elementy użytkowe. Wraz z tym wzrostem rośnie także zapotrzebowanie na czytelne, trwałe i ekologiczne metody znakowania tych materiałów.
Grupa FAMUR – wiodący producent maszyn i urządzeń dla górnictwa – zawarł w okresie od 4 listopada 2009 do 29 kwietnia 2010 szereg umów jednostkowych z Kompanią Węglową. Kontrakty przekroczyły łącznie kwotę 60,5 mln zł. Umowa ramowa z KW o najw