Nowe pionowe 5-osiowe centrum Makino L2 charakteryzuje się wysoką precyzją i dużą sztywnością oraz kompaktową budową dzięki bardzo niewielkiej podstawie. Dwa modele przeznaczone do zastosowań z indeksowaniem oraz obróbki wirników zostaną zaprezentowane podczas tegorocznych targów EMO w Hanowerze.
Coraz więcej producentów z wielu branż wdraża innowacje technologiczne aby dogonić rewolucje przemysłową pędzącą w zawrotnym tempie. Trend Industry 4.0. w inteligentnych Fabrykach Przyszłości powoli staje się faktem, a kolejne firmy implementują w swoich zakładach rozwiązania opracowane w ramach tego wielkiego przedsięwzięcia. Szczególnym liderem w tej dziedzinie stała się branża motoryzacyjna, która przy produkcji korzysta z maksymalnie zautomatyzowanych procesów i innowacyjnych rozwiązań.
Przekładnie zębate mają bardzo szerokie zastosowanie – wszędzie tam, gdzie przekazywany jest napęd umieszczony w jednej płaszczyźnie – dlatego warto wiedzieć, jakie elementy wchodzą w ich skład.
W obecnych czasach aluminium i jego stopy sa najczesciej stosowane metale niezelazne. Produkty wykonane z aluminium coraz czesciej stosowane sa w zyciu codziennym a niektórych obszarach ja absolutnie niezbedne. Stopy aluminium poprzez łatwa obróbke sa szeroko stosowane we wszystkich dziedzinach transportu.
Elesa+Ganter, światowy lider w produkcji standardowych elementów maszyn wprowadziła do oferty trzpienie ustalające z ograniczonym kątem odwiedzenia dźwigni i opcjonalną blokadą w pozycji odwiedzionej.
Logiczną konsekwencją udanego wprowadzenia na rynek modeli Umill 1800 i Umill 1500 firmy EMCO jest rozszerzenie jej portfolio o nowy model Umill 750 o rozmiarze w osi X równym 750 mm. To pionowe centrum do równoczesnej obróbki 5-osiowej dzięki małym gabarytom i małej przestrzeni instalacyjnej doskonale nadaje się również do obróbki większych detali. Wykonane z europejskich komponentów, gwarantuje największą precyzję i najlepszą jakość wykończenia powierzchni.
Firma NSK, korzystając z okazji zbliżającej się wystawy EMO 2017 (Hanower, Niemcy, 18-23 września), zaprezentuje wiele innowacji przeznaczonych dla globalnego rynku obrabiarek.
Produktywność skrawania metalu zależy od precyzyjnych obrabiarek i zaawansowanych narzędzi skrawających. Ale ważne jest także połączenie pomiędzy narzędziem skrawającym a wrzecionem maszyny, czyli oprawka narzędziowa. Producenci oprzyrządowania oferują szeroki wybór oprawek narzędziowych, z których każda została zaprojektowana tak, aby zapewniała optymalną wydajność w określonych zastosowaniach obróbki skrawaniem.
Dostępne na rynku pneumatyczne klucze udarowe, opierają się na różnych mechanizmach wytwarzających udar. Wszystkie potrzebują smarowania.
Szybkobieżne centrum obróbkowe RigiMill, produkowane przez szwedzką firmę Modig, ustanowiło rekord świata w wydajności frezowania. Podczas wewnętrznego pokazu maszyna usunęła 1001 cali sześciennych wiórów (16,4 litra materiału litego) w ciągu minuty.
Slogan firmowy "Wydajność to nie przypadek" trafnie oddaje filozofię i strategię firmy usługowej w zakresie obróbki skrawaniem HETEC GmbH z siedzibą w niemieckim Breidenbach! Bo kto – jak Friedhelm Herhaus – nie jest w stanie na dłuższą metę wykorzystać w pełni swojej specjalistycznej wiedzy i umiejętności w pracy na rzecz klientów, temu nie pozostaje nic innego jak założyć własną firmę.
Wraz z 60-letnią historią węglikowych narzędzi skrawających, technologia VariMill marki Hanita wprowadza do oferty WIDIA nowe, ciekawe rozwiązanie z wymiennymi końcówkami
Firma Kennametal rozwiązała odwieczny problem zapewnienia stabilności narzędzia podczas wiercenia w głębokich wnękach oraz obok wysokich występów i w pobliżu zacisków.
Każdy zakład poszukujący możliwości załadunku większych prętów, który nie ma miejsca na tokarkę dużych rozmiarów, będzie zadowolony z informacji, że firma Haas Automation oferuje teraz kompletną linię centrów tokarskich Big Bore- tokarek o powiększonym przelocie przez wrzeciono i niewielkich gabarytach, której najnowszym uzupełnieniem są modele ST-15 i ST-15Y (wersja z osią Y, będzie dostępna w pierwszym kwartale 2017 r.).
Przygotowanie przedmiotu zgodnie z potrzebami konstruktora wymaga stosowania różnych metod obróbki skrawaniem. Zastosowanie nowych technologii pozwala na uzyskanie dużej dokładności każdej z nich.