W Październiku 2012 roku po około 2 latach uzgodnień firma SECO/WARWICK zdobyła zamówienie na dostawę, największego w swojej historii, pieca próżniowego do obróbki cieplnej.
Firma Seco rozszerzyła niedawno ofertę niezwykle bezpiecznych i efektywnych wierteł z rodziny Crownloc Plus, wprowadzając na rynek dwie nowe geometrie.
Ciesząca się niezwykłym powodzeniem linia frezów tarczowych 335.25 firmy Seco została teraz poszerzona o jeszcze bardziej wszechstronne i elastyczne rozwiązania.
Nowe frezy do planowania Seco Double Octomill do pracy z dużym posuwem zostały zaprojektowane tak, aby zwiększyć tempo usuwania materiału podczas obróbki stali i żeliwa. Są one wyposażone w płytki o 16 krawędziach skrawających, co zapewnia ich wszechstronność i produktywność, a także zwiększa ekonomiczność obróbki zgrubnej.
Grupa SECO/WARWICK to pięć segmentów biznesowych (BS) obejmujących produkcję pieców i urządzeń: do obróbki cieplnej w próżni (BS VAC), do obróbki cieplnej w atmosferach (BS ATM), do lutowania aluminiowych wymienników ciepła (BC CAB), do obróbki cieplnej aluminium (BS AP) oraz urządzenia do przeprowadzania procesów związanych z metalurgią próżniową Retech (BS VME).
Po sukcesie serii bardzo wydajnych systemów do szybkiej wymiany palet VERO-S, firma SCHUNK, lider kompetencji w dziedzinie systemów chwytakowych i technologii mocowań, wypuszcza na rynek hydrauliczny moduł mocujący do obrabiarek ze zmieniaczem palet, będący połączeniem kompaktowych wymiarów, dużych sił docisku, zintegrowanej funkcji podnoszenia oraz funkcji kompletnego monitorowania.
Nowa wersja wymiennych głowic do wielokierunkowego toczenia (MDT) firmy Seco, została wyposażona w niedawno opracowane połączenie GL.
Firma Seco wprowadza do swojego asortymentu produktów z serii Threadmaster™ Tap Firma Seco wprowadziła nowe produkty do serii Threadmaster Tap, w tym gwintowniki do większych otworów oraz rozwiązania dedykowane do określonych grup materiałów. To znaczące rozszerzeni...
Miniaturowe stacje mocujące serii SCHUNK VERO-S NSL mini 100-25 zapewniają duże siły mocujące w ograniczonej przestrzeni. Potężne pojedyncze, podwójne i poczwórne stacje mocujące są specjalnie dostosowane do wymagań nowoczesnej produkcji małych części: całkowicie szczelne moduły uniemożliwiają przedostanie się wiórów lub zabrudzeń do wnętrza, co eliminuje zakłócenia w ich działaniu.
Nowe gatunki płytek do toczenia TH1000 i TH1500 firmy Seco poszerzają ofertę wyjątkowo wytrzymałych rozwiązań do skrawania materiałów trudnych w obróbce.
Narzędzia skrawające są podstawowymi elementami procesu obróbki skrawaniem. W zależności od tego, w jaki sposób narzędzia są wybierane i stosowane, oferują one możliwość maksymalizacji wydajności obróbki lub, z drugiej strony, tworzą wąskie gardła produkcyjne. Wiele zależy od sposobu zarządzania wykorzystaniem narzędzi w odniesieniu do całego procesu produkcyjnego.
Firma Seco rozszerzyła zakres rozwiązań do obróbki wymagających materiałów o nowe wysokowydajne gatunki do toczenia: TH1000 i TH1500. Są dostępne zarówno z wersji ujemnej, jak i z centralnym mocowaniem i znacząco zwiększają wydajność i stabilność procesów.
Najnowszy gatunek płytka skrawającej MS2050 firmy Seco, przeznaczony do prac w trudnych warunkach, oferuje nową technikę pokrywania oraz substrat zwiększający niezawodność i oferujący wyższe parametry skrawania podczas obróbki części ze stopów tytanu.
Firma Seco opracowała nowy gatunek cermetu TP1030, dzięki któremu możliwe będzie zachowanie wysokiej wydajności gwintowania oraz znakomitej trwałości narzędzia podczas wielkoseryjnego toczenia gwintów w stali i stali nierdzewnej.
Firma Seco poszerzyła swój asortyment oprawek EPB 5600 Shrinkfit o wersję z systemem Safe-Lock™, zapewniającym solidne zabezpieczenie przed wyciąganiem narzędzi z chwytem cylindrycznym.