Dokumentacja techniczna VISI Mould została sporządzona w celu przedstawienia funkcjonalności modułu konstrukcyjnego oprogramowania VISI. Zawiera on pakiet rozwiązań projektowych opartych na automatyzacji działań prowadzących użytkownika przez proces konstrukcji formy wtryskowej.
Dokumentacja techniczna opisuje moduł Machining 3D (Obróbka 3D) oprogramowania VISI.
Moduł Progress oprogramowania VISI - brytyjskiego producenta Vero Software zawiera szereg funkcjonalności pozwalających na projektowanie tłoczników.
Firma Vero Software wprowadza na rynek nową 21 wersję oprogramowania VISI dedykowanego dla przemysłu form wtryskowych i narzędzi postępowych.
Program VISI pozwala użytkownikowi na wydajne zarządzanie całym projektem elektrod. Począwszy od części roboczej elektrody, przez półfabrykat aż do uchwytu.
Firma Vero Software, dostawca oprogramowania Edgecam, Radan, VISI i innych systemów CAD/CAM, nie ustaje w wysiłkach, aby tworzone oprogramowanie było kompatybilne z szeroką paletą programów CAD, a jednocześnie przyjazne użytkownikom.
VISI 20 stanowi kolejną wersje w której wprowadzono istotne innowacyjne zmiany. Jedną z nowości jest możliwość wykonywania bardziej wydajnych obliczeń na różnych komputerach podłączonych do tej samej, wewnętrznej sieci tzw. obliczenia w chmurze.
W dniach 11-13 kwietnia br. odbyła się w czeskiej Pradze w hotelu Hilton europejska cześć konferencji firmy Vero Software. Spotkali się na niej partnerzy (dystrybutorzy) oprogramowania Edgecam, Radan, Alphacam, Visi, Cabinet Vison, Peps. W spotkaniu gościnny udział wzięli także pracownicy firmy Sescoi (kupionej pod koniec 2012 roku przez Vero Software), zajmujący się oprogramowaniem WorkNC.
Program VISI brytyjskiego producenta – firmy Vero Software pozwala na automatyczne zaprojektowanie wkładek formujących części wtryskowej i wypychaczowej formy wtryskowej.
Wszystkie obszary dotyczące wytwarzania wyprasek z tworzyw sztucznych mogą zyskać na optymalizacji konstrukcji formy oraz parametrów wtrysku.
Powierzchnia podziału dzieli model na części wtryskową i matrycową formy. Poniżej przedstawiono kolejne kroki projektowania powierzchni podziału, z której zostaną utworzone wkładki formujące.
Rozpoczynając projektowanie formy wtryskowej, należy przeanalizować geometrię modelu pod względem lokalizacji podcięć, pionowych ścian czy rozkładu grubości.
Ekonomia prowadzenia zakładów w tym również narzędziowni wymaga cięcia kosztów.