Stal to surowiec powszechnie wykorzystywany w różnych dziedzinach przemysłu. Służy przede wszystkim do tworzenia różnorodnych elementów konstrukcyjnych, a także części maszyn. Jedną z podstawowych metod obróbki stali jest cięcie, podczas którego można uzyskać nie tylko odpowiednie wymiary, ale i kształty materiału. Obecnie znanych jest wiele sposobów cięcia stali, a jedna z nich realizowana jest z zastosowaniem piły taśmowej. I właśnie na tej metodzie skupimy się w tym artykule.
Obróbka metalu to powszechnie stosowana w przemyśle metoda formowania elementów metalowych służących do produkcji maszyn i urządzeń. Zautomatyzowanie obróbki metali pozwala obniżyć koszty, zwiększyć dokładność i konkurencyjność.
Czym właściwie jest CNC? CNC, czyli Computer Numerical Control, to technologia, która rewolucjonizuje różne branże poprzez zastosowanie komputerów do sterowania maszynami. Zapraszam do zgłębienia fascynującego świata zastosowań CNC w różnych sektorach.
Hale stalowe stanowią obecnie bardzo dobrą alternatywę dla bardziej tradycyjnych obiektów, wznoszonych chociażby z cegły i betonu. Odpowiedni materiał konstrukcyjny pozwala na wykonanie lekkiej, a przy tym trwałej i funkcjonalnej konstrukcji. Istotne znaczenie ma też metoda budowy hali stalowej, która powinna być ekonomiczna i zrównoważona. Zastosowanie właściwych technologii i systemów może się przyczynić do redukcji kosztów produkcji i montażu, a jednocześnie podnieść wygodę użytkowania oraz walory estetyczne gotowego obiektu.
Firma NORD DRIVESYSTEMS opracowała nowy silnik synchroniczny o znacznie wyższej klasie efektywności energetycznej (IE5 +). Stanowi on uzupełnienie standardowych wariantów motoreduktorów w systemach LogiDrive i bardzo dobrze sprawdza się w przypadku zmniejszania liczby wariantów używanych napędów, co sprawia, że silnik synchroniczny IE5 + to optymalne rozwiązanie dla systemów transportu wewnętrznego.
Cięcie stali wymaga zastosowania odpowiednich metod. Niezbędna jest tutaj wiedza, a także doświadczenie. Istotne znaczenie ma również precyzja wykonywania pracy. Warto więc wybrać firmę, która jest w stanie sprostać oczekiwaniom i przy tym wykonać pracę terminowo. Do wyboru jest cięcie plazmą, tlenem i propanem bądź cięcie gilotyną. W zależności od efektu, który ma być uzyskany, a także rodzaju i grubości materiału, profesjonaliści dobiorą właściwą metodę.
Dla zakładów przemysłu lotniczego borykających się z problemami z wykonywaniem otworów i frezowaniem pakietów materiałów hybrydowych idealnym rozwiązaniem są nowe narzędzia Seco Tools: JC899 do wykańczania i JC898 do obróbki zgrubnej. Narzędzie wykańczające JC899 ma opatentowaną geometrię typu „dwa w jednym”, która eliminuje problemy z rozwarstwianiem i wyciąganiem włókien przy obróbce stosów materiałów takich jak polimer wzmacniany włóknem węglowym (CFRP) połączony z tytanem/aluminium.
Dzięki nowej serii DH / DS o długiej żywotności NSK może zaoferować prowadnice liniowe, które osiągają dwukrotnie większy przebieg roboczy niż standardowe produkty alternatywne firmy. Ten wydłużony okres eksploatacji został osiągnięty za pomocą szeregu innowacji konstrukcyjnych, w tym zastosowania nowego materiału i specjalnej obróbki cieplnej, która zapewnia wiodącą w branży wartość obciążalności dynamicznej.
Historia laserów światłowodowych tzw. fibrowych sięga już 1962 r. Od tego czasu lasery przeszły ewolucję i są dzisiaj jedną z głównych technologii używanych przy obróbce metalu, a dokładniej przy jego cięciu oraz znakowaniu. Potwierdza ten fakt badanie rynku przeprowadzone w roku 2011 przez Gardner Business Media, które szacuje obrót w branży na 94,3 miliarda dolarów.
Aktualna lista szkoleń wraz z terminami. W programie pojawiły się 3 nowe tematy.
Rynek metalowy w Polsce jest ważną gałęzią przemysłu, która ma duży wpływ na rozwój gospodarczy kraju. Dla licznych sektorów stanowi kolejne ogniwo procesu produkcji przemysłowej - np. branży motoryzacyjnej, budowlanej czy elektronicznej. Zdecydowana większość to rynek prywatny (ok. 97% firm), oparty na produkcji i obróbce stali. Według prognoz World Steel Association popyt na stal wzrośnie o 50% do 2050 roku.
Choć technologia plazmowa we współczesnej produkcji brzmi dość tajemniczo, ta metoda jest często wykorzystywana od dziesięcioleci przy wytwarzaniu mikroelektroniki. Ta technologia okazała się wartościowa także w innych dziedzinach przemysłu, np. tekstyliach, medycynie czy w branży automotive.
Prawidłowe mocowanie narzędzi i obrabianego przedmiotu na szlifierce warunkuje jego bezbłędne wykonanie. Ze względu na to, że szlifowanie najczęściej kończy cały proces wytwórczy, niemożliwe staje się wprowadzenie ewentualnych poprawek.
Nieustanna konkurencja w przemyśle metalowym, szczególnie zaś w produkcji detali z arkuszy blach, wymaga od graczy sięgania po nowe technologie ograniczające koszty i przyspieszające realizacje zamówień.
Polerowanie metalu oraz innych materiałów to zazwyczaj ostatni krok podczas ich obróbki. Nowoczesne materiały do polerowania pozwalają na efektywne, szybkie i niezwykle precyzyjne wykańczanie każdego rodzaju materiału oraz każdej powierzchni – płaskiej, obłej oraz wklęsłej. W jaki sposób poleruje się metal oraz jakie materiały do polerowania warto zastosować?