Hale stalowe stanowią obecnie bardzo dobrą alternatywę dla bardziej tradycyjnych obiektów, wznoszonych chociażby z cegły i betonu. Odpowiedni materiał konstrukcyjny pozwala na wykonanie lekkiej, a przy tym trwałej i funkcjonalnej konstrukcji. Istotne znaczenie ma też metoda budowy hali stalowej, która powinna być ekonomiczna i zrównoważona. Zastosowanie właściwych technologii i systemów może się przyczynić do redukcji kosztów produkcji i montażu, a jednocześnie podnieść wygodę użytkowania oraz walory estetyczne gotowego obiektu.
Potrzeba precyzyjnego cięcia materiałów metalowych to fundament wielu przedsiębiorstw.
Budowa hali stalowej to wieloetapowy proces, który skupia się na wielu działaniach zakładających użycie wielu innowacyjnych technologii i metod konstrukcyjnych. Obiekty tego typu wymagają odpowiedniego zaplanowania, zgromadzenia dokumentacji i zaprojektowania, a następnie wykonania prefabrykowanych elementów. Istotnym etapem jest sam montaż hali oraz realizacja prac instalacyjno-wykończeniowych.
Obróbka skrawaniem jest technologią produkcji różnorodnych elementów, poprzez usuwanie nadmiaru materiału z bryły początkowej zwanej półwyrobem lub przedmiotem obrabianym. Proces ten odbywa się na urządzeniach zwanych obrabiarkami, które pozwalają na kontrolowane usuwanie kolejnych warstw materiału za pomocą specjalnych narzędzi skrawających.
Kucie swobodne to proces obróbki metalu, który polega na nadawaniu metalowi pożądanych kształtów poprzez jego młotkowanie lub prasowanie. Jest to jedna z najstarszych metod obróbki metali, stosowana od czasów starożytnych. Sposób kucia swobodnego wybiera się dla zleceń produkcji małych serii prętów, przede wszystkim ze względu na to, że w przypadku niewielkich zleceń wykonanie matryc stosowanych w odlewach jest nieopłacalne. Ponadto tą metodą wykonuje się także pręty o dużych rozmiarach i masie.
Targi Obróbki Drewna oraz Metalu LUBDREW&METALL odbędą się w dniach 25-26 marca 2023 roku w Targach Lublin S.A. przy ul. Dworcowej 11.
W dzisiejszych czasach ochrona danych osobowych to bardzo ważna kwestia. Dlatego też należy zadbać również o niszczenie dokumentów. Ten proces powinien odbywać się z troską o zachowanie przepisów. Najlepiej jest powierzyć tę sprawę specjalistą z firmy HSM Recykling. Z tego artykułu dowiesz się o metodach niszczenia dokumentów.
Zastosowanie maszyn CNC pozwala na precyzyjną obróbkę metali.
Gięcie profili polega na ukształtowaniu prostych odcinków profili metalowych tak, aby uzyskać określony kształt. Proces gięcia profili może być wykonywany ręcznie lub z wykorzystaniem maszyn CNC.
Obróbką cieplną nazywamy obróbkę materiałów metalowych, która polega na odpowiednim nagrzewaniu, wygrzewaniu, a także chłodzeniu do konkretnych temperatur, które powodują zmianę ich własności.
Elewacyjne siatki z metalu, nazywane też często siatkami fasadowymi to przykład tego jak metal poddany odpowiedniej, precyzyjnej obróbce może stać się w efekcie końcowym prawdziwym dziełem sztuki.
Stal to surowiec powszechnie wykorzystywany w różnych dziedzinach przemysłu. Służy przede wszystkim do tworzenia różnorodnych elementów konstrukcyjnych, a także części maszyn. Jedną z podstawowych metod obróbki stali jest cięcie, podczas którego można uzyskać nie tylko odpowiednie wymiary, ale i kształty materiału. Obecnie znanych jest wiele sposobów cięcia stali, a jedna z nich realizowana jest z zastosowaniem piły taśmowej. I właśnie na tej metodzie skupimy się w tym artykule.
Profesjonalna obróbka metali to szereg procesów pozwalających na zmianę kształtu, wymiarów oraz właściwości fizycznych i chemicznych różnych metali.
W dniach 20-22 marca 2020 roku w Targach Lublin S.A. (Lublin, ul. Dworcowa 11) odbędzie się IX edycja Międzynarodowych Targów Obróbki Drewna i Metalu LUBDREW & METALL. Wydarzenie jest kontynuacją rozpoczętego w 2011 roku najważniejszego branżowego wydarzenia w Polsce Wschodniej. Jednocześnie jest to jedyna inicjatywa mająca na celu prezentację firm działających w sektorze drzewnym oraz metalowym w tym regionie kraju.
Retech, amerykańska spółka córka należąca do Grupy SECO/WARWICK, nawiązał współpracę z GeniCore, warszawską firmą zajmująca się inżynierią materiałów kompozytowych. Dzięki współpracy Retech rozszerzy swoją ofertę w zakresie procesów metalurgii proszków o impulsowe spiekanie plazmowe.