Próżniowy pionowy piec retortowy SECO/WARWICK dla niemieckiego Instytutu Technologicznego Karlsruhe będzie służyć do wyżarzania w wysokiej próżni elementów konstrukcyjnych żyrotronów.
W ostatnich latach Indie nazywane są „tygrysami wschodu” rozwijającym motoryzację i są jednym z najbardziej perspektywicznych rynków.
SECO/WARWICK dostarczy piec do prób odporności ogniowej firmie ALUPROF S.A. będącej jednym z czołowych producentów systemów aluminiowych w Europie.
Światowy Dzień Drwala i Leśnika przypadający w listopadzie, to święto wszystkich tych, którzy dbają o dobrostan lasów. Na jeden dzień do tego zacnego grona dołączyli pracownicy i zarząd świebodzińskiego SECO/WARWICK.
Świat Internetu nie ma granic, widowiska są wirtualne, a wydarzenia europejskie i amerykańskie mogą być teraz dostępne dla wszystkich, świat biznesu łączy się w sieć, tradycyjne zasady zostały złamane.
10-te urodziny SECO/WARWICK w Chinach
Do Budapesztu, SECO/WARWICK dostarczy dwa piece.
Zespół serwisowy SECO/WARWICK usprawnia konstrukcję pieca do topienia w próżni w technologii VIM.
W świecie obróbki cieplnej, SECO/WARWICK znane jest z tworzenia innowacyjnych rozwiązań technologicznych w zakresie procesów obróbki cieplnej i cieplnochemicznej. Na jedną z takich innowacji, tj. linię technologiczną typu ATG, na bazie pieca taśmowego do hartowania w atmosferze ochronnej, zdecydował się producent elementów złącznych firma STALMAX
Producent monet obiegowych i kolekcjonerskich dla Narodowego Banku Polskiego – Mennica Polska, zakupił drugi piec próżniowy typu VECTOR®.
Po konsultacji z SECO/WARWICK, jego partner zadecydował się na własną wewnątrzzakładową inwestycję w dwa różne, ale uzupełniające się piece do próżniowej obróbki cieplnej. Urządzenia SECO/WARWICK usprawnią proces produkcyjny, jego kontrolę oraz łatwiejsze zarządzenie kosztami.
Piece: próżniowy CaseMaster Evolution oraz atmosferowy BREW od SECO/WARWICK, stworzą nową linię produkcyjną w specjalistycznej hartowni usługowej Aalberts Surface Technologies Heat w Kaliszu.
Rok 2020 rozpoczynamy Targami Utrzymania Ruchu i Technologii Przemysłowych INDUSTRYmeeting
Współczesne układy sterowania wymagają precyzyjnego montażu różnego rodzaju czujników.
Victaulic, producent wysokiej jakości odlewów, na wiosnę 2013 roku planuje ukończenie kolejnej tury inwestycji w zakładzie. Po długim, trwającym cztery lata procesie modernizacyjnym mającym na celu usprawnienie procesu produkcji, Victaulic stawia na minimalizację wpływu na środowisko i poprawę warunków pracy na terenie odlewni inwestując w system wentylacji, usprawnienie systemu przeciwpożarowego oraz wymianę wszystkich instalacji podziemnych na terenie zakładu.